2-värisen täys-servoisen CI (keskitulostus) fleksografinen painokone (TFCI-FS02-1000 1200)

Tuotteen yleiskatsaus

TFCI-FS02-1000 1200 on korkean suorituskyvyn 2-värinen täys-servoisen keskitulostus (CI) fleksografinen painokone, joka on suunniteltu tarjoamaan poikkeuksellista tarkkuutta ja nopeutta suurten tilausten tuotannossa. Siemensin ajoteknologialla varustettuna tämä painokone tukee maksimissaan 1200 mm:n tulostusleveyttä ja saavuttaa suunnittelunopeuden 500 m/min, kun käyttönopeudet vaihtelevat 30–450 m/min. Se on rakennettu käsittelemään monipuolisia alustoja, mukaan lukien muovikalvot, paperi, etiketit, foliot, kuitukankaat ja komposiittimateriaalit, mikä tekee siitä joustavan ratkaisun erilaisiin painotarpeisiin. Koneen ytimessä on kehittynyt CI-teknologia, jossa kahdeksan tulostusyksikköä on sijoitettu lämpötilansäädellylle rumpulle, varmistaen tiukan alustan tarttumisen ja tarkan 2-värisen rekisteroinnin koko tulostusprosessin ajan.

Pääasialliset tekniset ominaisuudet

1. Kansainvälinen huippuluokan täys-servoisen elektronisen akselijohdon järjestelmä: Pääsähköjärjestelmä hyväksyy kokonaan SIEMENSin täys-servoisen alustan, mukaan lukien PLC, servomoottorit, HMI ja invertterit, ja integroi maailmanlaajuisia huippuluokan komponentteja, kuten ruotsalaiset SKF/FAG korkeanopeusvarusteet, japanilaiset NEMICON-koodeerit, saksalaiset Leuze-anturit sekä brittiläiset Ingersoll Rand -mustepumput. Kaikki pääliikuvat osat ovat itsenäisesti servo-suora-ajon kanssa ilman mekaanisia voimansiirtoketjuja, mikä takaa pitkän aikavälin toimintavarmuuden ja äärimmäisen tarkkuuden alkuperästä lähtien.
2. ±0.10 mm:n korkeanopeusinen vakaa rekisterointi: Vaaka- ja pystysuoran värin rekisterointi ohjataan tarkkuus-servomoottoreilla, joilla on äärettömät 360° jatkuvat säädöt pystysuuntaiselle akselille. Yhdessä valosähköisten pyörimis-koodeerien reaaliaikaisen suljetun silmukan palautteen kanssa se vastaa helposti korkealaatuisten elintarvike- ja lääkepakkausten tiukkoja rekisterointivaatimuksia myös korkeilla nopeuksilla.
3. Keskitulostus (CI) rumpujen ydin-tekniikka: Suuren halkaisijan CI-rumpu on valmistettu nikkeli-pohjaisesta metalliseoksesta kaksoispintaisena, erityisesti lämpökäsittelyn ja tarkkuuskoneistuksen jälkeen, mikä antaa erinomaisen kovuuden ja kulutuskestävyyden. Itsenäinen jäähdytin ylläpitää rumpupinnan vakio-lämpötilaa, varmistaen materiaalin vakauden ja estäen muodonmuutoksia – tämä on CI-painokoneiden rekisterointivakauden perusta.
4. Ennakkorekisterointitoiminto: Edistyksellinen elektronisen akselin ennakkorekisterointijärjestelmä synkronoi automaattisesti kaikkien värin yksiköiden vaiheen vain sekunneissa käynnistymisen jälkeen, mikä vähentää merkittävästi asetusajan ja materiaalihukkaa, mahdollistaen todellisen ”työnvaihto-tuotanto”-tehokkuuden.
5. Kaksoisasemallinen täys-automaattinen katkeamaton liitos: Sekä irrotus- että kiinnitysosat ovat varustettuja kaksoisasemallisilla automaattisilla liitosjärjestelmillä. Liitos tapahtuu ilman hidastamista, liitosnopeus ≥ 250 m/min, ja uudet rullat ajetaan automaattisesti ennakolta vastaamaan päälinjan nopeutta, mikä mahdollistaa todellisen 24/7 jatkuvan tuotannon.
6. Suljetun kammiin doktoriteräjärjestelmä: Tarkkuuskoneistetut metallikammiot ovat pinnoitettu tahriintumista estävällä pinnoitteella ja sisältävät työkaluttoman terän vaihtojärjestelmän. Erinomainen tiivistys varmistaa lähes nollan musteen vuodon, parantaen työpajan puhtautta ja vähentäen mustehukkaa.
7. Aniloxin tukoksenestosuunnittelu: Itsenäinen ajomekanismi pitää aniloxrullat pyörimässä automaattisesti koneen pysähtyessä, mitä periaatteessa poistaa yleisen ongelman musteen kuivumisesta ja verkon tukoksista, vähentäen huoltoajan ja kustannuksia.
8. Hylsyjen nopean vaihtamisen rakenne: Suunniteltu nopeaan levyhylsyn asennukseen ja irrottamiseen yksinkertaisella toiminnolla, mikä vähentää vaihtoaikaa merkittävästi verrattuna perinteisiin malleihin, parantaen kokonaisvaltaista tuotantotehokkuutta.
9. Koko prosessin suljetun silmukan jännityksen hallinta: Automaattinen jännityksen havaitseminen ja kompensointi irrotuksesta kiinnitykseen estää tehokkaasti rekisterointipuutosta, joka aiheutuu materiaalin venymisestä tai löysämmäksi jäämisestä korkeilla nopeuksilla, varmistaen vakautta erilaisten alustojen kanssa.
10. Tehokas kaksivaiheinen sähköinen kuivaus: Pääuuni ja värien väliset kuivausjärjestelmät ensimmäisille viidelle yksikölle varmistavat tehokkaan musteen kuivumisen korkealla nopeudella, estäen musteen siirtymistä ja varmistaen tulostuksen laadun.
11. Älykäs online-katselu ja ohjaus: Varustettu saksalaisella BST staattisella videovalvonnalla reaaliaikaisen seurannan varmistamiseksi, tunnistaa automaattisesti virheet kuten puuttuvat tulosteet tai valkoiset täplät, sekä saksalaisilla BST auto-ohjausjärjestelmillä torjuu epävirheet alkulähteellä, vähentäen hukkaa ja parantaen tuotteiden laatua.
12. Etädiagnostiikka ja tuki: Integroidut etä-I/O-ominaisuudet mahdollistavat insinööreille etäkatselut, kalibroinnit ja sähköjärjestelmän muutokset, varmistaen nopean jälkipalvelun ja minimoiden seisokkiajan.
13. Syvällinen joustava räätälöinti: Vaikka 1000–1200 mm on standardileveys, niukempia tai leveämpiä formaatteja, kuten 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, voidaan kehittää tilauksen mukaan. Lisäksi värin yksiköiden määrä on täysin räätälöitävissä sisältämään lisäspot-värejä, lakkaa tai kylmää folia, yksilöllisellä ammattimaisella koordinoinnilla tilauksesta toimitukseen asti.

Pääasialliset tekniset parametrit

1. Suunnittelunopeus: 500 m/min
2. Käyttönopeusalue: 30–450 m/min
3. Maksimi materiaalin leveys: 1280 mm
4. Tulostusleveys: 1200 mm
5. Toisto-pituudet: 360–960 mm
6. Maksimi anilox-konfiguraatio: 1500 riviä tuumalta
7. Liitosnopeus: ≥250 m/min
8. Värin rekisterointitarkkuus: ±0.10 mm

Kohderyhmät

1. Keski- ja suuret joustavat pakkausyritykset: Keskittyvät suurten tilausten, rulla-to-roll tulostukseen erilaisten alustojen, mukaan lukien muovikalvot, paperi ja kuitukankaat, kanssa.
2. Korkean tarkkuuden alan valmistajat: Palvelevat vaativia markkinoita, kuten elintarvikkeet, henkilökohtaiset hoitotuotteet, päivittäiset kemikaalit, lääkkeet ja etikettien tulostus, joissa äärimmäinen rekisterointitarkkuus ja suuri tuotanto ovat ratkaisevia.
3. Paperituotteiden valmistajat: Erityisesti paperikuppien, kulhojen ja pussien tulostukseen, erityisesti suurten tilausten esitulostusvaatimuksia varten.
4. Aaltolevyjen esitulostuksen valmistajat: Palvelevat laajalti käytettyä CI-fleksografian teknologiaa korkealaatuisen laatikon esitulostuksen kannalta.
5. Suurten tilausten etikettivalmistajat: Erikoistuneet painettujen paineherkkien ja kutistuvien hylsy-etikettien massatuotantoon.
6. Upgradingin kokeneet skaalayritykset: Johtavat painotalot, jotka pyrkivät korvaamaan perinteiset mekaaniset akselit tai vanhentuneet servo-ajettuja painokoneita alan johtavilla, suurikapasiteettisilla laitteilla.
7. Skaalan mukaan tehokkaat tuotantoyritykset: Toiminnot, joissa on suuria eriä, pitkiä tilauksia ja korkea koneiden hyödyntämisenaste.
8. Erikoistuneet tilaustyön asiakkaat: Asiakkaat, joilla on tarvetta ultraleveälle tulostukselle (1400 mm+) teollisuuden pakkausten tai monivärisille monimutkaisille premium-pakkausprosesseille.

Käyttöskenaariot

1. Joustavat pakkauspalvelut: Korkeanopeusinen, suurten tilausten tulostus elintarvikepakkausten, kuten välipalapussien, pystyvetokassien, retorttipussien, juuston termomuotoiltujen kalvojen jne., ja 2-värinen premium-tulostus henkilökohtaisten hoitotuotteiden, pesuaineiden, shampoon ja kosmetiikan pakkauskalvojen kanssa.
2. Henkilökohtaiset hoitotuotteet: Suurikapasiteettinen, jatkuva tuotanto hygieniatuotteiden, kuten hengittävien vaipankalvojen ja sanitaaripussien pakkausten kanssa.
3. Paperituotteiden tulostus: Suurten tilausten esitulostus paperikuppien/kulhojen pohjapaperille, korkeanopeusinen tulostus kraft-paperipusseille ja paperi-plastiikkakomposiittipusseille, sekä web-fed tulostus ohuiden kartonkipaperien ja päällystetyille paperille.
4. Etiketöinti: Massatuotanto paineherkkien etikettien päivittäisten kemikaalien, elintarvikkeiden, lääkkeiden käyttöön ja jatkuva tulostus kutistuvien hylsy-etikettien kanssa.
5. Lääke- ja teollisuuden pakkauspalvelut: Tehokas, leveäformaattinen tuotanto lääketieteellisten pakkausten, kuten lääkekomposiittikalvojen, blisterfoliokomposiittien ja maatalous-/lannoitepakkauskalvojen kanssa.
6. Aaltolevyjen esitulostus: Korkealuokkainen esitulostus aaltolevyjen linerboardille, joka on alan johtava ratkaisu premium-aaltolevypakkausten kannalta.
7. Kuitukankaat ja erikoismateriaalit: Korkeanopeusinen tulostus erikoisalustoille, mukaan lukien ekologiset kuitukankaat ostospusseille, lääketieteelliset kuitukankaat ja alumiinifoliopaperi.
8. Premium-pakkauspalvelut: Elitilausten valmistus tupakka- ja alkoholipakkausten kannalta, joissa rekisterointitarkkuus ja esteettinen laatu ovat ensisijaisen tärkeitä.
9. Räätälöity leveäformaattinen tuotanto: Erikoistunut valmistus ultraleveille teollisuuden pakkauskalvoille.

Alan kipupisteet, jotka ratkaistaan

1. Perinteisten mallien hitaus ja myöhästyneet aikataulut: Alan johtava suunnittelunopeus 500 m/min ja todelliset tulostusnopeudet jopa 450 m/min antavat valtavan kapasiteetti-boostin, jotta kiireiset, suuret tilaukset käsitellään helposti.
2. Epävakaa rekisterointi ja suuri hukka korkeilla nopeuksilla: Keskitulostus (CI) tekniikka yhdistettynä itsenäisiin täys-servoisiin elektronisiin ajomekanismeihin ja lämpötilansäädellyille CI-rumpuille varmistaa fyysisen rakenteen vakauden korkeanopeusiselle rekisteroinnille, vähentäen hukkaa, joka aiheutuu virheellisestä asettelusta.
3. Huono tuotannon jatkuvuus stop-for-splicingin takia: Kaksoisasemalliset täys-automaattiset katkeamattomat liitosjärjestelmät, nopeudella ≥250 m/min, mahdollistavat 24 tunnin jatkuvan, keskeytymättömän tuotannon, poistaen seisokkia rullan vaihtamisen aikana.
4. Pitkät vaihtoaikat ja suuri alkutilauksen materiaalihukka: Ennakkorekisterointitoiminto mahdollistaa koneen synkronoidun tulostuksen vain sekunneissa käynnistymisen jälkeen, ja hylsytyyppinen nopean vaihtamisen rakenne parantaa vaihtoaikaa merkittävästi samalla vähentäen materiaalihukkaa.
5. Myöhäinen tulostusvirheiden havaitseminen: Saksalaiset BST online-videovalvontajärjestelmät seuraavat virheitä, kuten puuttuvia tulosteita tai valkoisia täpliä, reaaliaikaisesti, mahdollistaen välittömän varoituksen ja korjauksen, vähentäen epävirheitä ja hukkaa.
6. Musteen roiskuminen ja työvoiman intensiivinen siivous: Suljetun kammiin doktoriterät, täysin suljetut mustepolut, automaattinen mustekammion siivous ja keskitetty mustehukkaan palautus parantavat työpajan ympäristöä ja vähentävät siivouksen työvoimakustannuksia merkittävästi.
7. Usein esiintyvä aniloxrullan tukos ja korkeat huoltokustannukset: Innovatiivinen suunnittelu varmistaa automaattisen pyörimisen koneen pysähtyessä, estäen musteen kuivumisen, periaatteessa poistamalla aniloxin tukoksen pääsyyt, vähentäen huoltofrekvenssiä ja kustannuksia.
8. Epätäydellinen kuivuminen ja musteen siirtymä korkeilla nopeuksilla: Pääkuivausuunit yhdistettynä useisiin värien välisiin korkeanopeusisten kuumailmapuhaltimien järjestelmiin varmistavat, että muste kuivuu perusteellisesti, estäen siirtymää ja musteen kertymistä rajanopeus-tuotannossa.
9. Vaikeus palauttaa parametreja toistotöille: Keskitetty reseptien tallennus ja historiallisten tietojen kirjaaminen kosketusnäytölle mahdollistavat yhdellä klikkauksella palauttamisen optimaalisille tuotantoparametreille, tehden työnvaihtoja stressittömäksi ja vähentäen asetusajan.
10. Hidas jälkipalvelun vastaus, joka aiheuttaa toimitusviiveitä: Etädiagnostiikan ominaisuudet mahdollistavat insinööreille ongelmien selvittämisen verkossa, lyhentäen seisokkia merkittävästi ja varmistaen oikea-aikaisen tuotannon.
11. Menetetyt tilaukset kiinteiden leveys- tai värirajoitusten takia: Modulaarinen arkkitehtuuri mahdollistaa web-leveyden ja värin yksiköiden tilauksen mukaan laajentamisen, mikä antaa yhden koneen sopeutua laajaan kirjoon prosessiskenaarioihin ja napata enemmän tilauksia.

Pääasiallinen tuotearvo

1. Tuotantotehon kvantumiskäynti: Suunnittelunopeudella 500 m/min ja vakaa käyttönopeudella 30–450 m/min, johtavana luokassaan, järjestelmä parantaa kokonaisvaltaista tehokkuutta 60%–100% verrattuna perinteisiin pino-mallisiin tai perinteisiin CI-painokoneisiin. 1200 mm:n leveydellä ja 300 m/min keskimääräisellä nopeudella yksi 8-tuntinen vuoro voi tuottaa yli 170 000 neliömetriä, merkittävästi lisäämällä tuotantoa.
2. Merkittävä hukkaa vähentäminen: Ennakkorekisterointi, täys-servoisen suljetun silmukan ajomekanismit, automaattinen jännityksen hallinta ja integroitu BST online-videovalvonta vähentävät alkutilauksen ja prosessin hukkaa alan johtaviin alhaisiin loppuihin, mahdollisesti säästäen satoja tuhansia jopa yli miljoonan vuosittaisia materiaalikustannuksia riippuen tilauksen skaalasta ja tuotteen arvosta.
3. Valtava epätuotannollisen ajan vähentäminen: Täys-automaattinen katkeamaton liitos, nopeudella ≥250 m/min, poistaa seisokkia rullan vaihtamisen aikana. Ennakkorekisterointitoiminto lyhentää asetusajan minuuteista sekunteihin, ja hylsytyyppinen nopean vaihtamisen rakenne lyhentää vaihtoaikaa yli 80%, lisäämällä arviolta 2–3 tuntia tehokasta tuotantoa päivässä.
4. Koneen hyödyntämisen maksimointi: Kaksoisasemallisen automaattisen liitosjärjestelmän, etädiagnostiikan ja erittäin luotettavien kansainvälisten brändien komponenttien avulla Kokonaislaitteiden Tehokkuus (OEE) voi yltää yli 90%, merkittävästi korkeammalle kuin alan keskimääräinen 70%–80%, varmistaen koneen toiminnan huipputehokkuudella.
5. Musteen ja energian kustannusten säästäminen: Suljetun kammiin doktoriterät, jatkuvan paineen vaatimuksen mukaisen mustesyötön ja keskitetyn mustehukkaan palautuksen avulla mustehukka vähenee 15%–25% verrattuna avoimiin järjestelmiin. Korkealaatuiset diafragma-pumput alentavat syöttöön liittyviä vikaantumisasteita yli 60%, kun taas segmentoitujen, energiatehokkaiden kuivausjärjestelmien avulla energia kulutus on hallittavissa ja laskettavissa, vähentäen operatiivisia kustannuksia.
6. Viennin vaatimusten ja laadun varmistaminen: Sähköiset komponentit täyttävät kansainväliset CE/UL-standardit, ja ohjauskaapit ovat IP54 teollisuusluokan suojausta, täyttäen vientivaatimukset. Keskeiset rakenteelliset osat käyvät ikääntymis-annealingia ja tarkkuuskoneistusta CNC:llä, varmistaen pitkän aikavälin vakauden ja tarkkuuden, mikä tekee koneesta sopivan globaaleille markkinoille.
7. Kansainvälinen toimitusketju ja jäännösarvo: Keskeiset komponentit maailmanlaajuisilta ykkösbrendeilta, mukaan lukien Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Saksa), Ingersoll Rand, SMC (Japani) ja Trelleborg (Ruotsi), tarjoavat selkeän jäljitettävyyden ja varmistavat korkeamman pitkän aikavälin luotettavuuden ja toissijaisen markkinoiden arvon verrattuna kotimaisiin kokoonpanoihin.
8. Korkeamman premium-hinnan voima: ±0.10 mm:n korkeanopeusisen rekisteroinnin, BST online-valvonnan ja ylivoimaisen CI-tulostuslaadun yhdistelmä mahdollistaa valmistajille napata high-end-brändien tilauksia elintarvike-, lääke-, henkilökohtaisen hoito- ja premium-etikettimarkkinoilla, mahdollisesti nostamalla keskimääräisiä tuotteiden myyntihintoja 15%–30% ja parantamalla voittomarginaaleja.
9. Räätälöinti laajentaa liiketoiminnan horisonttia: Vaikka standardikonfiguraatiot kattavat yli 85% perinteisten rulla-fed tulostusvaatimuksista joustavien pakkausten, paperin, etikettien ja kuitukankaiden saralla, räätälöitävät web-leveydet ja värin yksiköt mahdollistavat pääsyn korkeamargin blue-ocean-markkinoille, kuten ultraleveille teollisuuden pakkausten, mahdollisesti yksittäisen tilauksen voittomarginaalin nousua 20%–40%.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Q1: Mitä alustoja TFCI-FS02-1000 1200 voi käsitellä?
A: Tämä painokone on erittäin monipuolinen ja pystyy prosessoimaan laajan kirjon alustoja, mukaan lukien muovikalvot, paperi, etiketit, foliot, kuitukankaat ja komposiittimateriaalit, mikä tekee siitä soveltuvan erilaisiin tulostussovelluksiin.
Q2: Mikä on tämän painokoneen rekisterointitarkkuus?
A: Kone saavuttaa ±0.10 mm:n korkeanopeusisen vakaa rekisteroinnin, ohjattuna tarkkuus-servomoottoreilla ja valosähköisten pyörimis-koodeerien reaaliaikaisella suljetun silmukan palautteella, täyttäen korkealaatuisten pakkausmarkkinoiden tiukat vaatimukset.
Q3: Voiko painokonetta räätälöidä erityistarpeiden mukaan?
A: Kyllä, se tarjoaa syvällistä joustavaa räätälöintiä. Voit pyytää niukempia tai leveämpiä web-formaatteja, kuten 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, ja räätälöidä värin yksiköiden määrää sisältämään lisäspot-värejä, lakkaa tai kylmää folia, ammattimaisella koordinoinnilla koko prosessin ajan.
Q4: Kuinka painokone varmistaa jatkuvan tuotannon?
A: Sekä irrotus- että kiinnitysosat ovat varustettuja kaksoisasemallisilla automaattisilla liitosjärjestelmillä, jotka voivat liittää nopeudella ≥250 m/min ilman hidastamista, mahdollistavat 24/7 keskeytymättömän tuotannon.
Q5: Millainen jälkipalvelu on saatavilla tälle painokoneelle?
A: Painokoneessa on integroitua etä-I/O-ominaisuutta, joka mahdollistaa insinööreille etäkatselut, kalibroinnit ja sähköjärjestelmän muutokset, varmistaen nopean jälkipalvelun ja minimoiden seisokkiajan.