8-värisen, vaihteella käytetyn CI (keskimmäinen paino) fleksografinen painokone (TFCI-G08-1000 1200)

Tuotteen yleiskuva

TFCI-G08-1000 1200 on huipputehokas 8-värinen keskimmäisen painon (CI) fleksografinen painokone, joka on varustettu täysin servoajetoiminnolla ja Siemensin ajotekniikalla. Se on suunniteltu vastaamaan korkean tarkkuuden ja suuren tuotantomäärän vaatimuksia erilaisille pohjamateriaaleille. Maksimi painoleveydellään 1200 mm, suunnittelunopeudella jopa 350 m/min sekä käyttönopeuksilla 30–300 m/min tämä painokone tarjoaa poikkeuksellista tehokkuutta ja tarkkuutta muovikalvojen, paperin, etikettien, folioiden, kuitukankaiden ja monimateriaalien painamiseen. Kehitetty kehittyneen CI-teknologian pohjalta, se sisältää kahdeksan painoyksikköä, jotka on sijoitettu suuren, lämpötilansäätöisesti ohjattavan rumpun ympärille, mikä takaa tiukan pohjamateriaalin tarttumisen ja tarkan kahdeksan värin rekisteröinnin koko painoprosessin ajan. Jokainen yksikkö toimii itsenäisillä, vaihteettomilla Siemensin servomoottoreilla, joita yhdistetään suljetun kammion teräväteräisiin ja tarkkojen keramiikan aniloxrullien kanssa tasaisen musteen siirron varmistamiseksi; kaikki hallinnoidaan Siemensin PLC:n avulla täysin elektronisella, suljetulla säätölooppulla.

Keskeiset tekniset ominaisuudet

1. Keskimmäisen painon (CI) rumputeknologia: Suurikokoisen CI-rummun nikkeli-pohjaisen seoksen kaksikerrospinta on erityisesti lämpökäsitelty ja tarkkuusjyrsitty antamaan erinomaista kovuutta ja kulutuskestävyyttä. Itsenäinen jäähdytin pitää pintalämpötilan vakiona, estäen materiaalin muodonmuutoksia ja varmistaen stabiilin rekisteröinnin – tämä on CI-painokoneiden perustava etu, joka poistaa korkeissa nopeuksissa tapahtuvan rekisteröintiharmaitsemisen, joka on yleistä pinotyypin painokoneissa.
2. Ennakkorekisteröintitoiminto: Edistyksellinen elektroninen akselin ennakkorekisteröintijärjestelmä synkronoi automaattisesti kaikkien kahdeksan värin yksikön vaiheen vain sekunneissa käynnistymisen jälkeen, lyhentäen asennusaikaa merkittävästi ja minimoimalla materiaalihukkaa. Tämä mahdollistaa todellisen “työskentelyn alusta tuotantoon” -tehokkuuden, jolloin valmistajat voivat vaihtaa painotöitä ilman merkittäviä seisokkeja.
3. Kaksoisasentoisten täysautomaattisten katkeamattomien liitosjärjestelmien käyttö: Sekä irrotus- että kiinnitysosat ovat varustettu kaksoisasentoisilla automaattisilla liitosjärjestelmillä, jotka toimivat vähintään 250 m/min nopeudella ilman tuotantolinjan hidastamista. Uudet rullat ajetaan automaattisesti ennen liitosta vastaamaan päälinjan nopeutta, mikä mahdollistaa keskeytymättömän 24/7 jatkuvan tuotannon ja poistaa manuaalisten rullanvaihtojen aiheuttamat seisokit.
4. Suljetun kammion teräväteräinen järjestelmä: Tarkkuusjyrsityt metallikammiot ovat varustettu tarttumaton pinnoitteella ja työkaluvapaalla teränsiirtosuunnittelulla. Suljetun kammion erinomainen tiivistys estää lähes täydellisesti musteen vuotamisen, parantaen työpajan puhtautta samalla kun varmistetaan tasainen musteen siirto aniloxrullille ja siten tasalaatuinen painolaatu.
5. Aniloxin estävä tukossuunnittelu: Itsenäinen ajomekanismi pitää aniloxrullat pyörimässä automaattisesti aina koneen pysähdysten aikana, estäen musteen kuivumisen ja rullan verkon tukoksen. Tämä poistaa yleisen huoltovaikeuden ja vähentää rullien usein tarvitsemaa puhdistusta, alentamalla operatiivisia kustannuksia.
6. Huppujen pikavaihtorakenteen käyttö: Painokone on suunniteltu huppu-tyyppisellä levyasennusjärjestelmällä, joka mahdollistaa nopean painohuppujen asennuksen ja poiston yksinkertaisilla toiminnoilla. Tämä lyhentää vaihtoaikaa merkittävästi verrattuna perinteisiin levyasennusmenetelmiin, lisäten entisestään tuotantoenergiaa.
7. Täysprosessin suljetun säätöloopen jännitteenhallinta: Automaattiset jännitteen havainto- ja kompensointijärjestelmät toimivat irrotus- ja kiinnitysosista, tehokkaasti estäen rekisteröintiharmaitsemisen, joka johtuu materiaalin venymisestä tai löysästä vetämisestä korkeissa nopeuksissa. Tämä varmistaa stabiilin painolaadun laajan kirjon pohjamateriaalien ja paksuuksien joukossa.
8. Tehokas kaksivaiheinen sähköinen kuivaus: Painokone on varustettu sekä pääkuivausuunilla että värienvälisillä kuivausjärjestelmillä ensimmäiselle viidelle painoyksikölle. Korkean lämpötilan ja suuren ilmavirran varmistaminen huolellisesti ink-tulosten kuivumisen jopa maksimaalisilla tuotannonopeuksilla, estäen musteen offsetoinnin ja varmistaen terävät, tahraamattomat tulosteet.
9. Älykkäät online-katselut ja ohjausjärjestelmät: Integroidut saksalaiset BST-staattiset videovalvontajärjestelmät seuraavat painoprosessia reaaliajassa, tunnistavat automaattisesti virheet kuten puuttuvat painot tai valkoiset täplät. Yhdistettynä saksalaisiin BST-automaattisiin ohjausjärjestelmiin tämä kokonaisuus poimii virheelliset tuotteet alkulähteiltä, vähentäen jätettä ja varmistaen tasalaatuisen tuotteen.
10. Etädiagnostiikka ja tuki: Integroidut etä-I/O-ominaisuudet mahdollistavat insinööreille etäkatselut, kalibroinnit ja sähköjärjestelmän muutokset, varmistaen nopean myyntijälkeisen vastauksen ja minimoiden teknisten ongelmien aiheuttaman seisokin.
11. Syvällinen joustava räätälöinti: Vaikka standardi web-leveys vaihtelee 1000–1200 mm välillä, kapeampia tai leveämpiä formaatteja (kuten 800 mm, 1400 mm tai 1600 mm) voidaan kehittää tilauksen mukaan. Lisäksi värin yksiköiden määrä on täysin räätälöitävissä sisältämään ylimääräisiä spottivärejä, lakkaa tai kylmää foliausta, yksilöllisellä ammattimaisella koordinoinnilla tilausvaiheesta toimitukseen asti.

Pääasialliset suoritusparametrit

1. Suunnittelunopeus: 350 m/min
2. Käyttönopeusalue: 30–300 m/min
3. Maksimi materiaalin leveys: 1280 mm
4. Painoleveys: 1200 mm
5. Toistoajan vaihtelu: 360–960 mm
6. Aniloxrullan maksimi resoluutio: 1500 riviä tuumalta
7. Liitosnopeus: ≥250 m/min
8. Tuettavat pohjamateriaalit: Muovikalvat, paperi, etiketit, foliot, kuitukankaat, monimateriaalit

Kohderyhmät

1. Keski- ja suuret fleksipakkausyritykset: Yritykset, jotka keskittyvät suurten volyymien rullasta rullalle painamiseen erilaisten pohjamateriaalien, kuten muovikalvojen, paperin ja kuitukankaiden, parissa, palvelevat esimerkiksi elintarvikkeiden, henkilökohtaisten hygieniatuotteiden ja teollisuuden pakkausaloja.
2. Korkean tarkkuuden alan valmistajat: Yritykset, jotka toimivat vaativilla markkinoilla, kuten elintarvikkeiden, henkilökohtaisten hygieniatuotteiden, päivittäisten kemikaalien, lääkkeiden ja etikettien painamisessa, missä äärimmäinen rekisteröintitarkkuus ja suuri tuotto ovat ratkaisevia laatunormien täyttämiseksi.
3. Paperituotteiden valmistajat: Erikoistuneet paperikuppien, kulhojen ja pussien valmistajat, erityisesti ne, joilla on suuria ennakko-painamistarpeita pakkausmateriaaleille.
4. Aaltolevyjen ennakko-painajien valmistajat: Yritykset, jotka ottavat käyttöön CI-fleksografinen tekniikan korkealaatuisen, suuren volyymien ennakko-painamisen aaltolevyjen linerboardille, alan johtava ratkaisu premium-aaltolevyjen pakkausmateriaaleille.
5. Suurten volyymien etikettivalmistajat: Yritykset, jotka erikoistuvat paineherkäiden ja kutistuvien etikettien massatuotantoon elintarvikkeiden, lääkkeiden ja päivittäisten kemikaalien tuotteille.
6. Päivitystä suorittavat skaalautuvat yritykset: Johtavat painotalot, jotka haluavat korvata vanhat mekaanisella akselilla toimivat tai ikääntyneet servoajetoiminnalla toimivat painokoneet alan johtavilla, suurikapasiteettisilla laitteilla parantaakseen tehokkuutta ja laajentaakseen tuotantokapasiteettia.
7. Skaalan mukaan tehokkaat tuotanto-yhtiöt: Toiminnot, joissa on suuria eräitä, pitkiä tilauksia ja korkea koneiden hyödyntämisen prosentti, missä keskeytymätön tuotanto ja minimaaliset seisokit ovat kannattavuuden kannalta välttämättömiä.
8. Erikoistuneet asiakkaat, jotka tilaavat yksilöllisiä tilauksia: Asiakkaat, joilla on tarpeita ultraleveän painamisen (1400 mm+) teollisuuden pakkausmateriaaleille tai monivärisille prosesseille premium-pakkaussovelluksissa, kuten tupakan ja alkoholituotteiden pakkausmateriaaleille.

Käyttökohteet

1. Fleksipakkaus: Korkean nopeuden ja suuren volyymien painaminen elintarvikepakkausmateriaaleille, kuten välipalapussit, pystyvetokassit, retorttipussit ja juuston termomuovikalvot, sekä 8-värinen premium-painaminen henkilökohtaisten hygieniatuotteiden, pesuaineiden, shampoon ja kosmetiikan pakkauskalvoille.
2. Henkilökohtaiset hygieniatuotteet: Suurten volyymien jatkuvat tuotannot hygieniatuotteiden pakkausmateriaaleille, kuten hengittäville vaipan kalvoille ja sanitaaripyyhkeiden käärepaperille.
3. Paperituotteiden painaminen: Suurten volyymien ennakko-painaminen paperikuppien ja kulhojen pohjamateriaaleille, nopea painaminen kraftpaperipusseille ja paperi-muovi-yhdistelmäpusseille, sekä web-fed painaminen ohuiden kartonkipaperien ja päällystettyjen paperien käyttöön pakkaus- ja mainostuotteissa.
4. Etiketointi: Suurten volyymien paineherkkien etikettien massatuotanto päivittäisten kemikaalien, elintarvikkeiden ja lääkkeiden tuotteille, sekä jatkuvat painamiset kutistuvien etikettien käyttöön pullojen ja purkkien pinnalla.
5. Lääketieteelliset ja teollisuuden pakkausmateriaalit: Tehokas, leveän formatin tuotanto lääketieteellisille pakkausmateriaaleille, kuten lääkekomposiittikalvoille ja blisterfoliokomposiiteille, sekä maatalouden ja lannoitteen pakkausmateriaaleille.
6. Aaltolevyjen ennakko-painaminen: Premium-luokan ennakko-painaminen aaltolevyjen linerboardille, tuottaen terävän, tasalaatuisen painolaadun, jota tarvitaan premium-aaltolevyjen pakkausmateriaaleille jälleenmyynnissä ja verkkokaupoissa.
7. Kuitukankaat ja erikoismateriaalit: Nopea painaminen erikoispohjamateriaaleille, kuten ekologisille kuitukankaille ostospusseille, lääketieteellisille kuitukankaille ja alumiinifoliopaperille, jota käytetään elintarvikkeiden pakkausmateriaaleille ja teollisuuden sovelluksissa.
8. Premium-pakkaus: Elit-tilausten tuotanto tupakan ja alkoholituotteiden pakkausmateriaaleille, missä tarkka rekisteröintitarkkuus ja ylivoimainen esteettinen laatu ovat brändikuvan kannalta ratkaisevia.
9. Erityinen leveän formatin tuotanto: Erikoistunut valmistus ultra-leveille teollisuuden pakkausmateriaaleille, palvelemassa ainutlaatuisia suurten volyymien pakkausmateriaalien tarpeita rakentamisen, maatalouden ja raskaan teollisuuden aloilla.

Alan kipupisteet, jotka ratkaistaan

1. Vanhojen mallien hitaus ja aikataulujen epäonnistuminen: Suunnittelunopeudella 350 m/min ja todellisilla käyttönopeuksilla jopa 300 m/min tämä painokone tarjoaa valtavan kapasiteetti-boostin, joka mahdollistaa valmistajien hoitaa kiireisiä, suurten volyymien tilauksia helposti ja täyttää tiukat toimitusaikataulut.
2. Epävakaa rekisteröinti ja suuri jätteen määrä korkeilla nopeuksilla: Keskimmäisen painon (CI) teknologia yhdistettynä itsenäisiin täysin elektronisiin servomoottoreihin ja lämpötilansäätöisesti ohjattuihin CI-rumpuihin varmistaa fyysisen rakenteen vakauden, poistaen rekisteröintiharmaitsemisen ja vähentäen materiaalijätettä, joka johtuu epätarkoista painoista.
3. Huono tuotannon jatkuvuus stop-for-splicingin takia: Kaksoisasentoisten täysautomaattisten katkeamattomien liitosjärjestelmien käyttö ≥250 m/min nopeudella mahdollistaa 24 tunnin jatkuvan, keskeytymättömän tuotannon, poistaen manuaalisten rullanvaihtojen aiheuttamat seisokit ja maksimoiden tuotannon.
4. Pitkät vaihtoaikat ja suuri alkutuotannon jätteen määrä: Ennakkorekisteröintitoiminto mahdollistaa koneen saavuttaa synkronoidun painamisen vain sekunneissa käynnistymisen jälkeen, samalla kun huppu-tyyppinen pikavaihtorakenne lyhentää vaihtoaikaa yli 80%, minimoiden materiaalijätettä työn vaihtojen aikana.
5. Myöhäinen painovirheiden havaitseminen: Saksalaiset BST-online-videovalvontajärjestelmät seuraavat virheitä kuten puuttuvia painoja tai valkoisia täpliä reaaliajassa, antaen välittömiä varoituksia ja mahdollistaen operaattoreiden tehdä korjauksia ennen kuin virheelliset tuotteet syntyvät suurissa määrissä.
6. Musteen roiskuminen ja työvoimavaltaiset puhdistustyöt: Suljetun kammion teräväteräiset järjestelmät, täysin suljetut mustepolut, automaattinen mustekammion puhdistus ja keskitetyt jätteen musteen talteenotto vähentävät merkittävästi musteen roiskumista, parantavat työpajan puhtautta ja vähentävät työvoimavaltaisia puhdistustehtäviä.
7. Usein tapahtuvat aniloxrullan tukokset ja korkeat huoltokustannukset: Innovatiivinen aniloxin estävä tukossuunnittelu pitää rullat pyörimässä koneen pysähdysten aikana, estäen musteen kuivumisen ja tukoksen, mikä poistaa yleisen huoltovaikeuden ja vähentää pitkän aikavälin operatiivisia kustannuksia.
8. Epätäydellinen kuivuminen ja musteen offsetointi korkeilla nopeuksilla: Pääkuivausuunit yhdistettynä useisiin värienvälisiin korkean tehon lämpöilmapuhaltimiin varmistavat täydellisen musteen kuivumisen jopa maksimaalisilla tuotannonopeuksilla, estäen musteen offsetoinnin ja varmistaen terävät, laadukkaat tulosteet.
9. Vaikeus muistaa parametrit toistotöille: Keskitetty reseptien tallennus ja historiallisten tietojen kirjaaminen kosketusnäytöllä mahdollistavat optimaalisten tuotantoparametrien palauttamisen yhdellä napin painalluksella, yksinkertaistamalla työn vaihtoa ja varmistaen tasalaatuisen laadun toistotöiden aikana.
10. Myyntijälkeisen vastauksen hitaus, joka aiheuttaa toimitusviiveitä: Etädiagnostiikan ominaisuudet mahdollistavat insinööreille ongelman selvittämisen verkossa, lyhentäen merkittävästi seisokkia ja vähentäen teknisten ongelmien vaikutusta tuotantosuosituksiin.
11. Menetetyt tilaukset kiinteiden leveys- tai värirajoitusten takia: Modulaarinen arkkitehtuuri mahdollistaa web-leveyden ja värin yksiköiden tilausmukaan laajentamisen, antaen yhden koneen sopeutua laajaan kirjoon prosessiskenaarioihin ja napata korkean marginaalin tilauksia, jotka olivat aiemmin ulottumattomissa.

Pääasiallinen tuotearvo

1. Kuuliaisuus tuotantoenergiaan: Suunnittelunopeudella 350 m/min ja vakaa käyttönopeusalueella 30–300 m/min tämä painokone parantaa kokonaisvaltaista tuotantoenergiaa 60%–100% verrattuna perinteisiin pinotyypin tai vanhoihin CI-painokoneisiin, mahdollistaen valmistajien hoitaa suurempia volyymeja lyhyemmässä ajassa.
2. Merkittävä jätteen vähentäminen: Ennakkorekisteröinti, täysin elektroniset suljetun säätöloopen ajot, automaattinen jännitteenhallinta ja integroidut BST-online-videovalvontajärjestelmät vähentävät alkutuotannon ja prosessijätettä alan johtaviin alhaisiin lukemiin. Tilauksen volyymista ja tuotteen arvosta riippuen tämä voi säästää satoja tuhansia jopa yli miljoonan vuosittaisia materiaalikustannuksia.
3. Valtava vähennys ei-tuottavissa ajoissa: Täysin automaattiset katkeamattomat liitosjärjestelmät poistavat seisokit rullanvaihtojen aikana, samalla kun ennakkorekisteröintitoiminto lyhentää asennusaikaa minuuteista sekunteihin, ja huppu-tyyppinen pikavaihtorakenne lyhentää vaihtoaikaa yli 80%. Tämä lisää arviolta 2–3 tuntia tehokasta tuotantoa päivässä, maksimoiden tuotannon.
4. Koneen hyödyntämisen maksimointi: Kaksoisasentoisten automaattisten liitosjärjestelmien, etädiagnostiikan ja erittäin luotettavien kansainvälisten tuotemerkkien osien avulla Kokonaislaitteiden Tehokkuus (OEE) voi yltää yli 90%, merkittävästi korkeammalle kuin alan keskimääräinen 70%–80%, varmistaen koneen toimivan huipputehokkuudessa pidempään.
5. Musteen ja energian kustannussäästöt: Suljetun kammion teräväteräiset järjestelmät, jatkuvan paineen mukaan toimiva musteen tarjonta ja keskitetty jätteen musteen talteenotto vähentävät musteen jätettä 15%–25% verrattuna avoimiin järjestelmiin. Laadukkaat diafragma-pumput alentavat tarjonnasta johtuvia vikaantumisasteita yli 60%, samalla kun segmentoituneet, energiatehokkaat kuivausjärjestelmät varmistavat hallittavan ja laskettavan energiankulutuksen, vähentäen operatiivisia kustannuksia.
6. Viennin vaatimusten ja laadun varmistaminen: Sähköiset osat täyttävät kansainväliset CE/UL-standardit, ja ohjauskotelot ovat IP54 teollisuusluokan suojausta, tyydyttäen vientivaatimukset globaaleille markkinoille. Keskeiset rakenteelliset osat käyvät vanhenemisannen ja tarkkuus-CNC-jyrsinnän läpi varmistaakseen pitkän aikavälin vakauden ja tarkkuuden, vähentäen huoltovaatimuksia koneen elinkaaren aikana.
7. Kansainvälinen toimitusketju ja jäännösarvo: Keskeiset osat hankitaan globaaleilta ykkösnimillä, mukaan lukien Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Saksa), Ingersoll Rand, SMC (Japani) ja Trelleborg (Ruotsi), antaen selkeän jäljitettävyyden ja varmistaen korkeamman pitkän aikavälin luotettavuuden ja toissijaisen markkinoiden arvon verrattuna kotimaisesti koottuihin vaihtoehtoihin.
8. Korkeamman premium-hinnan voima: ±0,10 mm korkean nopeuden rekisteröintitarkkuuden, BST-online-valvonnan ja ylivoimaisen CI-painolaadun avulla valmistajat voivat napata high-end-bränditilauksia elintarvikkeiden, lääkkeiden, henkilökohtaisten hygieniatuotteiden ja premium-etikettien markkinoilla, mahdollisesti nostamalla keskimääräisiä tuotteiden myyntihintoja 15%–30% ja parantamalla voittomarginaaleja.
9. Räätälöinti laajentaa liiketoiminnan horisonttia: Vaikka standardikonfiguraatiot kattavat yli 85% perinteisistä rullasta rullalle painamisen tarpeista fleksipakkaus-, paperi-, etiketti- ja kuitukankaita koskevissa sovelluksissa, räätälöitävät web-leveydet ja värin yksiköt mahdollistavat pääsyn korkean marginaalin sinisen ocean-markkinoille, kuten ultra-leveälle teollisuuden pakkausmateriaaleille, potentiaalisella yksittäisen tilauksen voittomarginaalin nousulla 20%–40%.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Q1: Mitä pohjamateriaaleja TFCI-G08-1000 1200 voi painaa?
A: Tämä painokone on erittäin monipuolinen ja pystyy käsittelemään laajan kirjon pohjamateriaaleja, mukaan lukien muovikalvat, paperi, etiketit, foliot, kuitukankaat ja monimateriaalit, mikä tekee siitä sopivan erilaisille pakkaus- ja painamissovelluksille.
Q2: Mikä on tämän painokoneen maksimi painonopeus?
A: Painokoneella on suunnittelunopeus jopa 350 m/min, vakaa käyttönopeusalue 30–300 m/min, mikä mahdollistaa suuren volyymien tuotannon ilman painolaadun heikkenemistä.
Q3: Kuinka ennakkorekisteröintitoiminto lyhentää asennusaikaa?
A: Edistyksellinen elektroninen akselin ennakkorekisteröintijärjestelmä synkronoi automaattisesti kaikkien kahdeksan värin yksikön vaiheen vain sekunneissa käynnistymisen jälkeen, poistaen manuaalisen säätämisen ja lyhentäen asennusaikaa minuuteista sekunteihin, mikä minimoi materiaalijätettä työn vaihtojen aikana.
Q4: Voiko painokonetta räätälöidä erityisten tuotantotarpeiden mukaan?
A: Kyllä, painokone tarjoaa syvällisen joustavan räätälöinnin. Vaikka standardi web-leveys on 1000–1200 mm, kapeampia tai leveämpiä formaatteja (kuten 800 mm, 1400 mm tai 1600 mm) voidaan kehittää, ja värin yksiköiden määrää voidaan räätälöidä sisältämään ylimääräisiä spottivärejä, lakkaa tai kylmää foliausta.
Q5: Tukeeko painokone etädiagnostiikkaa?
A: Kyllä, integroidut etä-I/O-ominaisuudet mahdollistavat insinööreille etäkatselut, kalibroinnit ja sähköjärjestelmän muutokset, varmistaen nopean myyntijälkeisen vastauksen ja minimoiden teknisten ongelmien aiheuttaman seisokin.