10-värisen synkronisen hihnanajoinen pino-tyyppinen painokone (TF-B10-1000 1200)

Tuotteen yleiskuva

TF-B10-1000 1200 on suorituskykyinen 10-värinen pino-tyyppinen täysin servovetoisuudella varustettu fleksografinen painokone, joka on integroitu Siemens-teknologian kanssa ja suunniteltu vastaamaan korkealaatuisten monivärisien painojen vaativia vaatimuksia erilaisille alustoille. Maksimimateriaalileveydellään 1200 mm ja alan johtavalla ±0,05 mm rekisteröintitarkkuudella tämä painokone tarjoaa tarkkoja ja tasaisia tuloksia sovelluksissa, jotka kattavat joustavat pakkausmateriaalit, paperituotteet, etiketit, ei-kudotut kankaat ja paljon muuta. Sen kehittynyt servovetojärjestelmä, suljetun silmukan ohjausmekanismit ja älykkäät toiminto-ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen ratkaisun keski- ja suurille yrityksille, korkean tarkkuuden aloille sekä yrityksille, jotka tarvitsevat joustavaa ja tehokasta tuotantoa.

Keskeinen teknologia ja toimintaperiaate

Perustuen edistyneeseen pino-tyyppiseen fleksografiateknologiaan, TF-B10-1000 1200 käyttää 10 itsenäistä painoyksikköä, jotka on asetettu peräkkäin pinoon, saavuttaakseen korkean tarkkuuden monivärisen rekisteröinnin. Jokainen yksikkö on varustettu kansainvälisten merkkien servomoottoreilla, jotka ajavat itsenäisesti levy- ja painosylinteriä, varmistaen tarkan hallinnan jokaisesta painotoimesta. Suljetun kammioiden teräveitsijärjestelmä toimii yhdessä tarkkojen keraamisten aniloxrullien kanssa varmistaakseen tasaisen musteen siirron fotopolymeerilevyille, mikä antaa teräviä ja selkeitä painoksia erilaisille alustoille. Koko järjestelmää hallinnoi keskitetysti Siemens PLC, joka integroi tarkkoja valosähköisiä enkoodereita suljetun silmukan jännitys- ja rekisteröintiohjaukseen. Tämä yhdistelmä kehittynyttä laitteistoa ja älykästä ohjausta takaa vakaan ja tarkan painamisen myös korkeilla nopeuksilla, minimoiden jätteiden määrän ja maksimoiden tehokkuuden.

Pääasialliset tekniset ominaisuudet

1. Suunnittelunopeus: 150 m/min
2. Todellinen tuotannonopeus: 30–130 m/min (riippuu alustasta ja suunnittelun monimutkaisuudesta)
3. Maksimimateriaalileveys: 1200 mm
4. Paino-toisto pituus: 360–1000 mm
5. Rekisteröintitarkkuus: ±0,05 mm
6. Aniloxrullan rivejä: 100–1200 riviä tuumalla (mikronitasoinen tarkkuus)
7. Kuivausjärjestelmä: Kaksivaiheinen sähkölämmitys (pääuuni + värienväliset kuivaukset)
8. Ohjausjärjestelmä: Siemens PLC keskitetyllä kosketusnäytön hallinnalla
9. Verkon leveysoptiot: 1000–1200 mm, laajennettavissa 1400 mm, 1600 mm tai suurempiin tarpeen mukaan

1. Alan johtava ±0,05 mm rekisteröintitarkkuus: Sekä vaaka- että pystysuoran rekisteröinnin ajavat itsenäiset moottorit ja tarkat pallonruuvit, yhdistettynä valosähköisten pyörimisenkoodereiden reaaliaikaiseen suljetun silmukan palautukseen. Tämä varmistaa, että painokone täyttää tiukat rekisteröintivaatimukset huippuluokan aloilla, kuten elintarvike- ja lääkepakkausten osalta, joissa pienimmätkin poikkeamat voivat vaarantaa tuotteen laadun ja vastaavuuden.
2. Täysin automaattinen älykäs painosilmukan ohjaus: Jokainen painoyksikkö sisältää synkronoidun neljän servomoottorin suljetun silmukan linkitysjärjestelmän, joka mahdollistaa painopaineen automaattisen havaitsemisen ja korjauksen. Toimintaparametrit tallennetaan pysyvästi yhden napsautuksen takia, mikä tukee sekä yksittäisten että samanaikaisen yksikön kytkemistä ja pois kytkemistä, helpottaen tuotannon asetuksia ja vähentäen inhimillisiä virheitä.
3. Suljetun kammioiden teräveitsijärjestelmä: Tarkka CNC-koneistettu metallikammio on pinnoitettu tarttumaton päällysteellä, ja työkaluttoman teräveitsisuunnitelman ansiosta vaihtaminen onnistuu yhdellä askeleella. Tämä järjestelmä tarjoaa ylivoimaisen tiivistyksen estääkseen musteen vuotamisen, parantaen huomattavasti työpajan ympäristöä ja vähentäen mustejätettä.
4. Tukkeutumista ehkäisevä aniloxrullan suunnitelma: Itsenäisellä vetomekanismilla varustettu aniloxrulla pyörii automaattisesti koneen pysähtymisen tai yksikön pois kytkemisen aikana. Tämä estää musteen kuivumisen ja tukkeutumisen rullan verkkoon, mikä on yleinen teollisuuden ongelma, joka voi aiheuttaa painosvirheitä ja lisätä huoltokustannuksia.
5. Huppujen pikavaihtorakenne: Yksinkertainen kääntämis- ja latausmekanismi mahdollistaa nopean levynhupun vaihtamisen, vähentäen vaihtoaikaa yli 80 % verrattuna perinteisiin malleihin. Tämä on erityisen hyödyllistä yrityksille, joilla on lyhyitä tai keskipitkiä sarjoja ja useita työnsiirtymiä.
6. Koko prosessin suljetun silmukan jännitysohjaus: Automaattinen jännityksen havaitseminen ja kompensointi alkuperäisestä kelaamisesta loppuun asti estää rekisteröintipoiskeamia, jotka aiheutuvat materiaalin venymisestä tai löysyydestä korkeilla nopeuksilla. Tämä varmistaa vakaa painaminen käynnistyksestä sulkemiseen, minimoiden materiaalijätettä ja parantaen tuotannon johdonmukaisuutta.
7. Tehokas kaksivaiheinen sähkökuivausjärjestelmä: Yhdistämällä pääuunin ja värienväliset kuivaukset, korkean lämpötilan ja suuren ilmavirran ansiosta varmistetaan täydellinen musteen kuivuminen korkeilla nopeuksilla. Tämä poistaa ongelmat musteen siirtymisestä tai kerääntymisestä, vaikka painettaisiin imukkaille tai ei-imukkaille alustoille.
8. Älykäs keskitetty ohjausjärjestelmä: Laaja kosketusnäyttö tarjoaa keskitetyn hallinnan kaikista toimintaparametreista, työreseptien tallennuksella ja historiatietojen seurannalla. Tämä tehostaa tuotannon vaihtoja, vähentää asetusajoja ja varmistaa johdonmukaisia tuloksia toistuvissa töissä.
9. Syvällinen joustava räätälöinti: Vakiolleveydet 1000–1200 mm voidaan laajentaa suurempiin mittoihin, kuten 1400 mm tai 1600 mm tarpeen mukaan, mikä mahdollistaa painokoneen sopeutumisen laajan kirjoan tuotantovaatimuksiin ja markkinoiden tarpeisiin.

Kohdeasiakasryhmät

1. Keski- ja suuret joustavat pakkausyritykset: Erityisesti erilaisten materiaalien, kuten muovikalvojen, paperin ja ei-kudottujen kangasten, rullasta rullaan painamiseen erikoistuneet yritykset tarvitsevat korkean nopeuden ja kapasiteetin painoratkaisuja suurten tilausten vaatimuksia vastaamaan.
2. Korkean tarkkuuden alat: Elintarvikkeiden, päivittäisten kemikaalien, lääkkeiden ja etikettien painamiseen erikoistuneet valmistajat, joille tiukka rekisteröintitarkkuus ja ylivoimainen painolaatu ovat elintärkeitä tuoteturvallisuuden ja brändin maineen kannalta.
3. Paperituotteiden valmistajat: Yritykset, jotka painavat paperikuppeja, paperikippoja, paperipusseja ja kraft-pakkausmateriaaleja, tarvitsevat luotettavaa ja tehokasta painamista suurten paperipohjaisien tuotteiden valmistamiseen.
4. Monipuolisten etikettien valmistajat: Valmistajat, jotka erikoistuvat paineherkkiin liimaetiketteihin, kutistuvien huppuetikettien ja muiden monimutkaisten etikettiformaatien valmistamiseen, tarvitsevat nopeita vaihtoja ja tarkkaa rekisteröintiä erilaisten etikettisuunnitelmien valmistamiseen.
5. Laitoksia, jotka uusivat laitteistoa: Tilat, jotka haluavat korvata vanhentuneet mekaaniset akselipainokoneet tai ikääntyneet servovetoiset koneet, pyrkien parantamaan tuotannon tehokkuutta, laatua ja joustavuutta.
6. Joustavia tuotantoyrityksiä: Lyhyitä tai keskipitkiä sarjoja, useita työnsiirtymiä, tiheää materiaalinvaihtoa ja sekamuotoista tuotantoa harjoittavat yritykset hyötyvät painokoneen nopeista vaihtomahdollisuuksista ja sopeutuvasta suunnittelusta.
7. Erikoistuneita asiakkaita, jotka tilaavat yksilöllisiä tilauksia: Asiakkaat, jotka vaativat ultraleveän painamisen (1400 mm+) teollisuuden pakkausmateriaaleille tai monivärisiä monimutkaisia prosesseja premium-pakkaussovelluksille, hyödyntäen painokoneen räätälöintiominaisuuksia.

Käyttöskenaariot

1. Joustavat pakkausmateriaalit: Korkean nopeuden ja suuren volyymin painaminen elintarvikepakkausmateriaaleille, kuten välipalapussit, seisovat vetoketjupussit, retorttipussit ja juuston termomuovikalvot, sekä 10-värinen premium-painaminen henkilökohtaisten hoito-, pesuaine-, shampoo- ja kosmetiikkapakkausmateriaaleille.
2. Henkilökohtaiset hoitotuotteet: Suurten volyymien jatkuvaa tuotantoa hygieniatuotteille, kuten hengittäville vaipankalvoille ja sanitaaripyyhkeiden pakkausmateriaaleille, joissa johdonmukainen painolaatu ja korkea tuotannonopeus ovat välttämättömiä.
3. Paperituotteiden painaminen: Suuria volyymeja esipainamiseen paperikuppien/pöytien pohjamateriaaleille, korkean nopeuden painamiseen kraft-pusseille ja paperi-muovi-yhdistelmäpusseille, sekä web-fed painamiseen ohueille kartonkilevyille ja päällystetyille papereille.
4. Etiketointi: Suurten volyymien painamista paineherkille etiketeille päivittäisten kemikaalien, elintarvikkeiden ja lääkkeiden osalta, sekä jatkuvaa painamista kutistuvien huppuetikettien valmistamiseen, jossa tarvitaan tarkkaa rekisteröintiä.
5. Lääke- ja teollisuuden pakkausmateriaalit: Tehokasta ja leveän formatin tuotantoa lääketieteellisille pakkausmateriaaleille, kuten lääkeyhdistelmäkalvoille ja blister-folioyhdistelmille, sekä maatalous-/lannoitepakkausmateriaaleille, jotka vaativat kestävyyttä ja painolaadun selkeyttä.
6. Aaltolevyjen esipainaminen: Huippuluokan esipainamista aaltolevyjen linerboardille, tarjoamalla alan johtavan ratkaisun premium-aaltolevypakkausmateriaaleille, jotka vaativat teräviä ja johdonmukaisia grafiikoita.
7. Ei-kudotut ja erikoismateriaalit: Korkean nopeuden painamista erikoismateriaaleille, kuten ekologisille ei-kudotuille ostoskasseille, lääketieteellisille ei-kudotuille ja alumiinifoliopaperille, sopeutuen jokaisen materiaalin ainutlaatuisiin ominaisuuksiin.
8. Premium-pakkausmateriaalien valmistaminen: Eliittitilausten valmistamista tupakan ja alkoholin pakkausmateriaaleille, joissa rekisteröintitarkkuus ja esteettinen laatu ovat ensisijaisia brändikuvan ja tuotteen arvon säilyttämiseksi.
9. Yksilöllisen leveän formatin tuotanto: Erikoistunutta valmistusta ultraleveille teollisuuden pakkausmateriaaleille, vastaamaan asiakkaiden ainutlaatuisia suurten formatin painamisen vaatimuksia.

Teollisuuden kipupisteet, jotka ratkaistaan

1. Vanhojen mallien hitaus ja viivästyneet deadline:t: Alamme johtavan suunnittelunopeuden 150 m/min ja todellisen painonopeuden jopa 130 m/min ansiosta TF-B10-1000 1200 tarjoaa massiivisen kapasiteetin lisäyksen, mikä mahdollistaa yritysten helpottamisen kiireellisten suurten tilausten käsittelyssä ja tiukkien toimitusaikataulujen täyttämisessä.
2. Huono tuotannon jatkuvuus pysähtymisestä spoolausprosessiin: Kaksiasemaiset täysin automaattiset non-stop spoolausjärjestelmät (pystyvät nopeuksiin ≥250 m/min) mahdollistavat 24 tunnin jatkuvan, katkeamattoman tuotannon, poistaen materiaalin spoolauksesta johtuvat seisokit ja maksimoivat tuotoksen.
3. Pitkät vaihtoajat ja suuri alkutuotannon jätteiden määrä: Ennakkorekisteröintiominaisuus mahdollistaa koneen synkronoidun painamisen vain sekunneissa käynnistymisen jälkeen, kun taas huppujen pikavaihtorakenne parantaa vaihtoefektivisyyttä merkittävästi ja vähentää materiaalihäviä asetuksen aikana.
4. Myöhäinen painosvirheiden havaitseminen: Integroitu saksalainen BST-verkkovideovalvontajärjestelmä seuraa virheitä, kuten puuttuvia painoksia tai valkoisia pilkkuja reaaliajassa, antaen välittömät varoitukset ja mahdollistaen operaattorien korjaukset ennen merkittävien jätteiden syntymistä.
5. Musteen roiskuminen ja työvoiman vaativa puhdistus: Suljetun kammioiden teräveitset, täysin suljetut mustepolut, automaattinen mustekammion puhdistus ja keskitetty jätteiden musteen talteenottojärjestelmä vähentävät merkittävästi musteen roiskumista, minimoivat manuaalisen puhdistuksen vaatimukset ja parantavat kokonaisen työpajan ympäristöä.
6. Usein tapahtuvat aniloxrullan tukkeutumiset ja korkeat huoltokustannukset: Innovatiivinen tukkeutumista ehkäisevä aniloxrullan suunnitelma, joka pyörii automaattisesti koneen pysähtymisen aikana, estää musteen kuivumisen ja tukkeutumisen rullan verkkoon, perusteellisesti poistaen tämän yleisen ongelman juurisyyn ja vähentäen huoltoaikaa ja -kustannuksia.
7. Epätäydellinen kuivuminen ja musteen siirtymä korkeilla nopeuksilla: Pääkuivausuunien ja useiden värienvälisen korkean tehon lämpöilmapuhaltimien yhdistelmä varmistaa, että muste kuivuu perusteellisesti korkealla nopeudella, estäen musteen siirtymää ja kerääntymää, jotka voivat pilata painolaatua.
8. Vaikeus palauttaa parametrit toistuvissa töissä: Kosketusnäytön keskitetty reseptien tallennus ja historiatietojen kirjaus mahdollistavat optimaalisten tuotannon parametrien yhden napsautuksen takaisinpalautuksen, tekemällä työnsiirtymät nopeiksi ja stressittömiksi ja varmistamalla johdonmukaisia tuloksia toistuvissa tilauksissa.
9. Hitaat jälkipalvelun vastaukset, jotka aiheuttavat toimitusviivästyksiä: Etädiagnostiset ominaisuudet mahdollistavat insinööreille ongelmien online-ratkaisun, lyhentäen merkittävästi seisokkia ja vähentäen laitteiden epäonnistumisen vaikutusta tuotannon aikatauluihin.
10. Menetetyt tilaukset kiinteiden leveyden tai värien rajoitusten takia: Painokoneen modulaarinen arkkitehtuuri mahdollistaa verkon leveyden tarpeen mukaan laajentamisen ja värin yksiköiden lisäämisen, mikä antaa yhden koneen sopeutua laajaan kirjoan prosessiskenaarioihin ja vastata evoluoihin asiakkaiden tarpeisiin ilman täydellisen laitteiston vaihtoa.

Yleiset kysymykset – usein kysytyt kysymykset

K1: Mitä alustoja TF-B10-1000 1200 voi painaa?
Vastaus: Painokone on yhteensopiva laajan kirjoan materiaalien kanssa, mukaan lukien muovikalvot (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, hengittävät kalvot), erilaiset paperit (kraft, päällystetyt, offset, ohuet kartonkilevyt), liimaetiketit, alumiinifoliat, yhdistelmäkalvot ja ei-kudotut kangasten.
K2: Kuinka painokone saavuttaa ±0,05 mm rekisteröintitarkkuuden?
Vastaus: Sekä vaaka- että pystysuoran rekisteröinnin ajavat itsenäiset moottorit ja tarkat pallonruuvit, yhdistettynä valosähköisten pyörimisenkoodereiden reaaliaikaiseen suljetun silmukan palautukseen. Tämä varmistaa tarkan hallinnan ja välittömän korjauksen mahdollisista rekisteröintipoiskeamista.
K3: Kuinka paljon aikaa huppujen pikavaihtorakenne säästää verrattuna perinteisiin malleihin?
Vastaus: Huppujen pikavaihtorakenne vähentää vaihtoaikaa yli 80 % verrattuna perinteisiin painokoneisiin, mikä tekee siitä ihanteellisen yrityksille, joilla on useita työnsiirtymiä.
K4: Voiko painokonea räätälöidä laajempien verkon leveyksien käsittelyyn?
Vastaus: Kyllä, vakiolleveydet 1000–1200 mm voidaan laajentaa suurempiin mittoihin, kuten 1400 mm tai 1600 mm tarpeen mukaan, mikä antaa painokoneelle sopeutua erityisiin tuotantovaatimuksiin.
K5: Millaisen kuivausjärjestelmän painokone käyttää estääkseen musteen siirtymää?
Vastaus: Painokoneessa on tehokas kaksivaiheinen sähkökuivausjärjestelmä, jossa on sekä pääuuni että värienväliset kuivaukset. Korkean lämpötilan ja suuren ilmavirran ansiosta varmistetaan täydellinen musteen kuivuminen korkealla nopeudella, poistaen musteen siirtymän ja kerääntymän.