12-värisen synkronisen hihnan vetämän pino-tyyppisen painokoneen (TF-B12-1000 1200)

Tuotteen yleiskuva

TF-B12-1000 1200 on suorituskykyinen 12-värinen pino-tyyppinen täysin servovetoisuudella varustettu fleksografinen painokone, joka on integroitu Siemens-teknologian kanssa ja suunniteltu vastaamaan nykyaikaisen painotuotannon tiukkoja vaatimuksia. Maksimimateriaalileveydellään 1200 mm ja alan johtavalla ±0,05 mm rekisteröintitarkkuudella tämä painokone tarjoaa poikkeuksellista painolaatua laajalla valikoimalla erilaisia alustoja, mukaan lukien muovikalvot, erilaiset paperit, alumiinifoliot, komposiittikalvot ja kuitukankaat. Se yhdistää kehittyneen pino-tyypin fleksografian teknologian älykkäiden ohjausjärjestelmien kanssa, tukee suunnittelunopeutta 150 m/min ja todellisia tuotantoajoja 30–130 m/min, mikä tekee siitä ihanteellisen monipuolisille, useita eri tuotteita sisältäville tuotantoympäristöille, jotka vaativat korkeaa tarkkuutta, tehokkuutta ja joustavuutta.

Keskeiset tekniset kokoonpanot ja toimintaperiaatteet

Perustuen kehittyneeseen pino-tyypin fleksografian teknologiaan, TF-B12-1000 1200 sisältää 12 itsenäistä peräkkäin pinottua painoyksikköä, joista jokainen on varustettu kansainvälisten merkkien servomoottoreilla, jotka ajavat itsenäisesti levy- ja painoputkia. Tämä itsenäinen ajoasu suojaa tarkkaa hallintaa jokaiselle painoyksikölle, luoden pohjan korkean tarkkuuden moniväriselle rekisteröinnille. Painokone käyttää suljetun kammion terässauvan järjestelmää, joka yhdistyy tarkkuuskeramiikkaisiin anilox-rulliin, jotka tukevat 100–1200 riviä tuumalta mikrometrin tarkkuudella. Suljetun kammion järjestelmä varmistaa tasaisen musteen siirtymisen anilox-rullista fotopolymeerilevyille, taaten johdonmukaisen mustepeitteen ja selkeät painotulokset erilaisilla alustoilla. Koko järjestelmää hallinnoi keskitetysti Siemens PLC, joka integroi korkean tarkkuuden fotoelektroniset enkooderit suljetun silmukan jännitys- ja rekisteröintiohjaukseen. Tämä suljetun silmukan ohjausmekanismi antaa reaaliaikaista palautetta ja säätöä, pitäen jännityksen vakiona irrotukselta kiinnitykseen ja varmistaen tarkan rekisteröinnin myös korkeilla tuotantoajoilla. Lisäksi painokone on varustettu kaksoisportaalisella sähkölämmitys-kuivausjärjestelmällä, johon kuuluu pääuuni ja värienväliset kuivausasetukset, jotka käyttävät korkean lämpötilan ja suuren nopeuden ilmavirtaa varmistaakseen täydellisen musteen kuivumisen korkean nopeuden tuotannossa, estäen tehokkaasti musteen siirtymää tai kertymistä, joka voisi heikentää painolaatua.

Pääasialliset suorituskykyparametrit

1. Rekisteröintitarkkuus: ±0,05 mm (vaaka- ja pystysuora)
2. Maksimimateriaalileveys: 1200 mm
3. Suunnittelunopeus: 150 m/min
4. Todellinen tuotantoajo: 30–130 m/min (riippuu alustasta ja painosuunnitelman monimutkaisuudesta)
5. Painon toisto-pituus: 360–1000 mm
6. Anilox-rullan rivimäärä: 100–1200 riviä tuumalta
7. Tuetut alustat: Muovikalvot (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, hengittävät kalvot), erilaiset paperit (kraft, päällystetyt, offset, ohuet kartonkit), liimapaperit, alumiinifoliot, komposiittikalvot, kuitukankaat
8. Ohjausjärjestelmä: Siemens PLC keskitetyn kosketusnäytön operoinnilla

1. Alan johtava ±0,05 mm rekisteröintitarkkuus: Sekä vaaka- että pystysuoran rekisteröinnin ajamiseen käytetään itsenäisiä moottoreita ja tarkkoja pallonruuvijärjestelmiä, yhdistettynä fotoelektronisten pyörimisenkoodereiden reaaliaikaiseen suljetun silmukan palautteeseen. Tämä tarkkuus vastaa korkealuokkaisen elintarvike- ja lääkepakkausalan tiukkoja rekisteröintivaatimuksia, joissa pienetkin poikkeamat voivat johtaa tuotteen epävirallisuuteen.
2. Täysin automaattinen älykäs painopaineen ohjaus: Jokaisessa painoyksikössä on synkronoitu neljän servomoottorin suljetun silmukan linkitysjärjestelmä, joka mahdollistaa painepaineen automaattisen havaitsemisen ja korjauksen. Kaikki toimintaparametrit tallennetaan järjestelmään pysyvästi, mikä mahdollistaa yhdellä napsautuksella tapahtuvan palauttamisen työnsiirtojen yhteydessä. Järjestelmä tukee sekä yksittäisten että synkronisoitujen yksiköiden kytkemistä ja pois kytkemistä, tarjoten joustavia toimintavaihtoehtoja erilaisten tuotantotarpeiden mukaan.
3. Suljettu kammion terässauvan järjestelmä: Tarkkuus-CNC-koneistetulla metallikammiossa on anti-tarrauspinta, joka varmistaa erinomaisen tiivistysominaisuuden estäen musteen vuotamisen. Työkaluttoman terässauvan muotoilu mahdollistaa yksivaiheisen vaihtamisen, vähentäen huoltoaikaa ja työvoimakustannuksia. Tämä järjestelmä ei ainoastaan paranna musteen siirtymän tasaisuutta, vaan vähentää myös merkittävästi musteen roiskumista, parantaen huomattavasti työpajan työskentely-ympäristöä.
4. Anilox-rullan estävä tukkimisen muotoilu: Itsenäisen ajomekanismin ansiosta anilox-rulla pyörii automaattisesti koneen pysähtyessä tai kun painoyksikkö on kytketty pois. Tämä jatkuva pyöriminen estää musteen kuivumisen ja tukkimisen rullan verkon osiin, ratkaisemalla perusteellisesti yleisen alan ongelman, joka usein johtaa painolaadun heikkenemiseen ja lisääntyviin huoltokustannuksiin.
5. Hylsyjen nopean vaihtamisen rakenne: Käännä-ja-lataa-hylsy-muotoilu mahdollistaa nopean levynhylsyn vaihtamisen, vähentäen vaihtoaikaa yli 80 % verrattuna perinteisiin malleihin. Tämä ominaisuus on erityisen hyödyllinen yrityksille, joilla on lyhyitä–keskipitkiä tuotantojaksoja ja useita työnsiirtoja, minimoiden seisokkiajan ja parantaen kokonaistuotannon tehokkuutta.
6. Täyden prosessin suljetun silmukan jännitys-ohjaus: Painokone integroi automaattiset jännityksen havaitsemisen ja kompensoinnin järjestelmät irrotukselta kiinnitykseen. Tämä järjestelmä seuraa jatkuvasti materiaalin jännitystä ja säätää sitä reaaliajassa, estäen rekisteröintipoispoikkeamia, jotka aiheutuvat materiaalin venymisestä tai löysyydestä korkeilla nopeuksilla, varmistaen vakaa tuotanto alkamisesta loppumiseen ja minimoimalla materiaalihukkaa.
7. Tehokas kaksoisportaali sähkölämmitys-kuivausjärjestelmä: Pääuunin ja värienvälisen kuivauskonfiguraatioiden yhdistelmä tarjoaa korkean lämpötilan ja suuren nopeuden ilmavirtaa, joka varmistaa täydellisen musteen kuivumisen korkean nopeuden tuotannossa. Tämä eliminoi musteen siirtymä- tai kertymisongelmat, jopa alustoilla, jotka vaativat pidempää kuivumisaikaa, kuten kuitukankailla tai paksuilla papereilla.
8. Älykäs keskitetty ohjausjärjestelmä: Laaja kosketusnäyttö toimii keskitettynä ohjauskeskuksena, hallinnoi kaikkia toimintaparametreja, mukaan lukien nopeus, rekisteröinti, paine ja kuivauslämpötila. Järjestelmä tukee työreseptien tallennusta ja historiatietojen seurantaa, mikä mahdollistaa operaattoreiden nopean palauttamisen optimaalisista parametreista toistotöissä, sujuvoittaen tuotannon vaihtoja ja vähentäen inhimillisiä virheitä.
9. Syvällinen joustava räätälöinti: Vaikka standardinen web-leveys vaihtelee 1000–1200 mm välillä, painokone voidaan räätälöidä suurempiin mittoihin, kuten 1400 mm tai 1600 mm, vastaamaan ultraleveän formatin painotöiden tarpeisiin. Tämä modulaarinen arkkitehtuuri mahdollistaa yritysten mukauttamisen muuttuviin tuotantovaatimuksiin investoimatta kokonaan uusiin laitteisiin.

Kohderyhmät

1. Keski- ja suuret joustavat pakkausyritykset: Erityisesti erilaisten alustojen, mukaan lukien muovikalvot, paperit ja kuitukankaat, roll-to-roll -painotöitä harjoittavat yritykset tarvitsevat korkean nopeuden ja tarkkuuden laitteita hoitamaan suuria tilauksia useiden tuotesarjojen yli.
2. Korkean tarkkuuden alat: Elintarvike-, päivittäiset kemikaalit-, lääke- ja etiketti-painoteollisuutta palvelevat valmistajat, joilla tiukka rekisteröintitarkkuus ja ylivoimainen painolaatu ovat ehdottomia ehtoja vastatakseen sääntöjen ja brändikuvan vaatimuksiin.
3. Paperituotteiden valmistajat: Yritykset, jotka keskittyvät paperikuppien, paperikulhojen, paperipussien ja kraft-paperipakkauksien painamiseen, ja jotka tarvitsevat luotettavia laitteita hoitamaan suuria esipainotöitä ja web-fed -painotöitä.
4. Monipuolisten etikettien valmistajat: Valmistajat, jotka erikoistuvat paineherkkiin liimapaperietiketteihin, shrink-sleeve-etiketteihin ja muihin monimutkaisiin etikettiformaatteihin, jotka hyötyvät painokoneen nopeasta vaihtamisen mahdollisuudesta ja tarkasta rekisteröinnistä.
5. Laitoksia, jotka ovat laitteiden päivittämisen vaiheessa: Tilat, jotka suunnittelevat vanhentuneiden mekaanisten akselien painokoneiden tai ikääntyneiden servovetoisten koneiden korvaamista, pyrkien parantamaan tuotannon tehokkuutta, painolaatua ja toiminnallista joustavuutta.
6. Joustavia tuotantoyrityksiä: Liiketoiminnat, joilla on lyhyitä–keskipitkiä tuotantojaksoja, useita työnsiirtoja, tiheää materiaalin vaihtamista ja sekoitettua tuotantoa, joille painokoneen nopea vaihtaminen ja joustava konfigurointi tarjoavat kilpailuetua.
7. Erikoistuneita asiakkaita, jotka tilaavat yksilöllisiä tilauksia: Asiakkaat, joilla on tarpeita ultraleveän formatin painotöiden (1400 mm+) tekemiseen teollisuuden pakkaus- tai premium-pakkauksien monivärisiin prosesseihin, jotka voivat hyödyntää painokoneen räätälöitävää ominaisuutta vastatakseen ainutlaatuisiin tuotantotarpeisiin.

Käyttökohteet

1. Joustavat pakkaussovellukset: Ihanteellinen korkean nopeuden ja suuren volyymin elintarvikepakkausten painamiseen, kuten välipalapussit, pystyvetokassit, retorttipussit ja juuston termomuovikalvot, sekä 10-värinen premium-paino henkilökohtaisten hoito-, pesuaine-, shampoo- ja kosmetiikkapakkauksien kalvoille. Painokoneen tarkka rekisteröinti ja laaja alustayhteensopivuus varmistavat johdonmukaiset, korkealaatuiset painotulokset, jotka täyttävät brändin ja säännösten vaatimukset.
2. Henkilökohtaiset hoitotuotteet: Tukee suurten kapasiteettien jatkuvaa tuotantoa hygieniatuotteiden, kuten hengittävien vaipankalvojen ja sanitaaripyyhkeiden pakkausten, tuotannossa, jossa luotettava jännitys-ohjaus ja täydellinen musteen kuivuminen ovat ratkaisevia estämään tuotannon virheitä.
3. Paperituotteiden painaminen: Mahdollistaa suuria esipainotöitä paperikuppien/kulhojen pohjapaperille, korkean nopeuden painamista kraft-paperipusseille ja paperi–muovi yhdistelmäpusseille, sekä web-fed -painamista ohuille kartonkeille ja päällystetyille papereille. Painokoneen kyky käsitellä ohuita ja paksuja paperialustoja yhtä tarkasti tekee siitä sopivan laajalle kirjoalle paperituotteiden sovelluksille.
4. Etiketointi: Helpottaa suurten määrien painamista paineherkille etiketeille päivittäisten kemikaalien, elintarvikkeiden ja lääkkeiden tuotteille, sekä jatkuvaa painamista shrink-sleeve-etiketteihin. ±0,05 mm rekisteröintitarkkuus varmistaa, että etiketit ovat täydellisesti linjassa, jopa kaarevilla tai epäsäännöllisillä pintoilla.
5. Lääke- ja teollisuuden pakkaussovellukset: Tarjoaa korkean tehokkuuden ja leveän formatin tuotannon lääketieteellisille pakkaussovelluksille, kuten lääkekomposiittikalvoille ja blister-folioydistelmille, sekä maatalous-/lannoitepakkauskalvoille. Painokoneen noudattaminen tiukkoja laatustandardeja ja tarkka ohjaus tekevät siitä sopivan näille säännöllisille aloille.
6. Aaltolevyjen esipainaminen: Toimii alan johtavana ratkaisuna korkealuokkaisen aaltolevylinerboardien esipainamiseen, tarjoten teräviä, elävänvärisiä painotuloksia, jotka parantavat premium-aaltolevyjen pakkausten visuaalista viehättävyyttä.
7. Kuitukankaat ja erikoismateriaalit: Tukee korkean nopeuden painamista erikoisalustoilla, mukaan lukien ekologiset kuitukangaspussit, lääketieteelliset kuitukankaat ja alumiinifoliopaperit. Painokoneen joustava jännitys-ohjaus ja täydellinen kuivausjärjestelmä varmistavat erinomaisen painolaadun näillä haastavilla materiaaleilla.
8. Premium-pakkaukset: Vastaa tupakan ja alkoholin pakkausten tiukkoja vaatimuksia, joissa rekisteröintitarkkuus ja esteettinen laatu ovat ensisijaisia. Painokoneen kyky tuottaa teräviä, johdonmukaisia monivärisiä painotuloksia auttaa parantamaan brändin arvostusta ja tuotteen arvoa.
9. Yksilölliset leveän formatin tuotannot: Palvelee erikoistuneita valmistusvaatimuksia ultraleveän teollisuuden pakkauskalvojen valmistamiseen, hyödyntäen räätälöitävää web-leveyden vaihtoehtoa vastatakseen suurten formatin painotöiden tarpeisiin.

Alan kipupisteet, jotka ratkaistaan

1. Vanhojen mallien hitaus ja viivytys aikatauluissa: Alan johtavan suunnittelunopeuden 150 m/min ja todellisten painonopeuksien jopa 130 m/min avulla TF-B12-1000 1200 tarjoaa massiivisen kapasiteettinousun, joka mahdollistaa yritysten hoitaa kiireisiä, suuria tilauksia helposti ja täyttää tiukat toimitusaikataulut.
2. Huono tuotannon jatkuvuus pysähtymisen takia: Kaksoisasemaisilla täysin automaattisilla non-stop -splicing-järjestelmillä, jotka toimivat nopeudella ≥250 m/min, painokone tukee 24 tunnin jatkuvaa, katkeamatonta tuotantoa, eliminoi materiaalin splicingin aiheuttaman seisokkiajan ja maksimoi tuotannon tuottoa.
3. Pitkät vaihtoaikat ja suuret alkutuotannon materiaalihukat: Ennakko-rekisteröintiominaisuus mahdollistaa koneen synkronoituun painamiseen vain sekunteja alkamisen jälkeen, samalla kun hylsytyyppinen nopea vaihtamisen rakenne parantaa vaihtoefektiivisyyttä merkittävästi. Yhdessä nämä ominaisuudet vähentävät materiaalihukkaa työnsiirtojen yhteydessä ja minimoi alkutuotannon hukkaa.
4. Myöhäinen painovirheiden havaitseminen: Integroituna saksalaisiin BST-verkkovideovalvontajärjestelmiin, painokone seuraa virheitä, kuten puuttuvia painotuloksia tai valkoisia pilkkujä, reaaliajassa, antaen välittömät varoitukset ja mahdollistaen operaattoreiden nopeat säädöt, vähentäen romutusasteita ja parantaen kokonaistuotannon laatua.
5. Musteen roiskuminen ja työvoimavaltaisen puhdistuksen tarve: Suljetun kammion terässauvat, täysin suljetut mustepolut, automaattinen mustekammion puhdistus ja keskitetty jätteiden musteen talteenottojärjestelmä vähentävät merkittävästi musteen roiskumista ja yksinkertaistavat puhdistusmenettelyjä, parantaen työpajan ympäristöä ja vähentäen huoltokustannuksia.
6. Usein esiintyvä anilox-rullan tukkiminen ja korkeat huoltokustannukset: Innovatiivinen anilox-rullan estävä tukkimisen muotoilu, joka pyörii automaattisesti koneen pysähtyessä, estää musteen kuivumisen ja tukkimisen rullan verkon osiin. Tämä perusteellisesti poistaa anilox-tukkimisen pääsyyt, vähentäen huoltotaajuutta ja kustannuksia samalla varmistaen johdonmukaisen painolaadun.
7. Epätäydellinen kuivuminen ja musteen siirtymä korkeilla nopeuksilla: Pääkuivaus-uunien ja useiden värienvälisen korkean tehon kuumailmapuhaltimien yhdistelmä varmistaa, että muste kuivuu perusteellisesti jopa korkean nopeuden tuotannossa, estäen musteen siirtymää ja kertymistä, jotka voisivat johtaa painovirheisiin ja materiaalihukkaan.
8. Vaikeus palauttaa parametreja toistotöille: Kosketusnäytön keskitetty reseptien tallennus- ja historiatietojen seurantafunktio mahdollistaa operaattoreiden palauttaa optimaaliset tuotanto-parametrit yhdellä napsautuksella, sujuvoittaen työnsiirtoja ja varmistaen johdonmukaisen laadun toistotöiden yhteydessä.
9. Hidas jälleenmyynnin vastaus, joka aiheuttaa toimitusviiveitä: Painokone on varustettu etädiagnostiikan ominaisuuksilla, joiden avulla insinöörit voivat selvittää ongelmia verkossa reaaliajassa. Tämä vähentää merkittävästi seisokkia laitteiden toimintahäiriöiden takia, varmistaen jatkuvan tuotannon ja ajoissa toteutuvat tilaukset.
10. Menetetyt tilaukset kiinteiden leveys- tai väripäätösten takia: TF-B12-1000 1200:n modulaarinen arkkitehtuuri mahdollistaa web-leveyden ja väriyksiköiden määrän tarpeen mukaan laajentamisen. Tämä mahdollistaa yhden koneen mukauttamisen laajalle kirjoalle prosessiskenaarioille, auttaen yrityksiä saamaan enemmän tilauksia ja laajentamaan palvelukapasiteettia.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Q1: Millaisia alustoja TF-B12-1000 1200 voi käsitellä?
A: Painokone on yhteensopiva laajan valikoiman alustojen kanssa, mukaan lukien muovikalvot (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, hengittävät kalvot), erilaiset paperit (kraft, päällystetyt, offset, ohuet kartonkit), liimapaperit, alumiinifoliot, komposiittikalvot ja kuitukankaat.
Q2: Kuinka painokone saavuttaa ±0,05 mm rekisteröintitarkkuuden?
A: Sekä vaaka- että pystysuoran rekisteröinnin ajamiseen käytetään itsenäisiä moottoreita ja tarkkoja pallonruuvijärjestelmiä, yhdistettynä fotoelektronisten pyörimisenkoodereiden reaaliaikaiseen suljetun silmukan palautteeseen. Tämä yhdistelmä varmistaa tarkan hallinnan ja säätämisen, vastaamalla tiukimmille rekisteröintivaatimuksille.
Q3: Kuinka paljon aikaa hylsyjen nopean vaihtamisen rakenne säästää verrattuna perinteisiin malleihin?
A: Hylsyjen nopean vaihtamisen rakenne vähentää vaihtoaikaa yli 80 % verrattuna perinteisiin malleihin, mikä tekee siitä ihanteellisen yrityksille, joilla on useita työnsiirtoja.
Q4: Voiko painokonea räätälöidä vastaamaan leveämpiä web-leveyksiä?
A: Kyllä, vaikka standardinen web-leveys vaihtelee 1000–1200 mm välillä, painokone voidaan räätälöidä suurempiin mittoihin, kuten 1400 mm tai 1600 mm, vastaamaan ultraleveän formatin painotöiden tarpeisiin.
Q5: Mikä on painokoneen todellinen tuotantoajo?
A: Todellinen tuotantoajo vaihtelee 30–130 m/min riippuen alustan tyypistä ja painosuunnitelman monimutkaisuudesta.