10-värisen täys-servoisen CI (keskitulostus) fleksografinen painokone (TFCI-FS10-1000 1200)

Tuotteen yleiskatsaus

TFCI-FS10-1000 1200 on suorituskykyinen 10-värinen täys-servoisen keskitulostuksen (CI) fleksografinen painokone, joka on suunniteltu suurten volyymien ja korkean tarkkuuden jatkuvaa tuotantoa varten. Se on varustettu Siemensin ajoteknologialla, sillä on maksimipaino leveys 1200 mm ja suunnittelunopeus jopa 500 m/min, kun käyttönopeus vaihtelee 30–450 m/min. Kone on suunniteltu käsittelemään laajaa valikoimaa alustoja, mukaan lukien muovikalvot, paperi, etiketit, foliot, kuitukankaat ja komposiittimateriaalit, ja se integroi kehittyneitä elektronisia ohjausjärjestelmiä sekä tarkkoja mekaanisia komponentteja tarjoamaan poikkeuksellista painolaatua, vakautta ja tehokkuutta. Sen modulaarinen rakenne mahdollistaa myös syvän räätälöinnin verkon leveyden ja väylien osalta, mikä tekee siitä soveltuvan monenlaisiin tuotantotarpeisiin useilla eri toimialoilla.

Pääasialliset tekniset ominaisuudet

1. Kansainvälinen huippuluokan täys-servoisen sähköisen akselin ajon järjestelmä: Pääsähköjärjestelmä hyväksyy kokonaan SIEMENSin täys-servoisen alustan, mukaan lukien PLC:n, servomoottorit, HMI:n ja invertterit, ja integroi maailmanlaajuisia ensiluokkaisia komponentteja, kuten ruotsalaiset SKF/FAG korkeanopeusisten tarkkuuslaakereiden, japanilaiset NEMICON-kiertopositiiviset mittareiden, saksalaiset Leuze-anturien ja brittiläiset Ingersoll Rand -mustepumppujen. Kaikki pääliikuttavat osat käyttävät itsenäistä servo-suora-ajoa ilman mekaanisia voimansiirtoketjuja, mikä takaa pitkäaikaisen toimintavakauden ja äärimmäisen painotarkkuuden alkuperästä lähtien.
2. ±0,10 mm korkeanopeusinen vakaa rekisteröinti: Vaaka- ja pystysuoran värin rekisteröintiä ohjataan tarkkuusservomoottoreilla, joilla on äärettömän 360° jatkuvasti säädettävä pystysuunta. Yhdessä valokuituisen pyörimisensodierin reaaliaikaisen suljetun silmukan palautteen kanssa se täyttää helposti korkealuokkaisten elintarvike- ja lääkepakkausten tiukat rekisteröintivaatimukset jopa maksimikäyttönopeuksilla.
3. Keskitulostus (CI) sylinterin ydinosa: Suuren halkaisijan CI-rumpu on valmistettu nikkelipohjaisesta metalliseoksesta kaksikerroksisella pinnalla, jota on erityisesti lämpökäsittelyllä ja tarkkuuskoneistuksella viimeistelty erinomaiseksi kovuudeksi ja kulutuskestävyydeksi. Erillinen jäähdytin pitää pinnan lämpötilan vakiona, varmistaen materiaalin vakauden ja estäen muodonmuutoksia, mikä toimii CI-koneiden rekisteröintivakauden perustana.
4. Ennakkorekisteröintitoiminto: Kehittynyt sähköakselin ennakkorekisteröintijärjestelmä synkronoi automaattisesti kaikkien väylien vaiheen vain sekunteja käynnistymisen jälkeen, mikä vähentää merkittävästi asennusaikaa ja materiaalihukkaa todellisen "työnvaihto-tuotanto" -tehokkuuden kannalta.
5. Kaksoisasentoisen täysautomaattisen katkeamattoman liitosjärjestelmän: Sekä irrotus- että kiinnitysosat ovat varustettu kaksoisasentoisilla automaattisilla liitosjärjestelmillä. Liitos tapahtuu ilman hidastusta nopeudella ≥250 m/min, ja uudet rullat ohjataan automaattisesti vastaamaan päälinjan nopeutta, mikä mahdollistaa todellisen 24/7 jatkuvan tuotannon.
6. Suljetun kammion doktoriteräjärjestelmän: Tarkkuuskoneistetut metallikammiot ovat pinnoitettu tarttumaton päällysteellä ja varustettu työkaluvapaalla terän vaihtojärjestelmällä. Erinomainen tiivistys varmistaa lähes nollan musteen vuodon, parantaen työhuoneen puhtautta ja vähentäen musteiden hukkaa.
7. Aniloxin tukoksenestosuunnittelu: Itsenäinen ajomekanismi pitää aniloxrullat automaattisesti pyörimässä koneen pysähtyessä, mikä periaatteessa poistaa yleisen ongelman musteen kuivumisesta ja verkoston tukoksista, vähentäen huoltokustannuksia ja seisokkeja.
8. Huppujen pikavaihtorakenteen: Suunniteltu nopeaan levyhupun asennukseen ja irrottamiseen yksinkertaisella toiminnolla, mikä vähentää vaihtoaikaa merkittävästi verrattuna perinteisiin malleihin, parantaen tuotannon joustavuutta monityöskentelyn kannalta.
9. Koko prosessin suljetun silmukan jännitysohjaus: Automaattinen jännityksen havaitseminen ja kompensointi irrotuksesta kiinnitykseen estää tehokkaasti rekisteröintimuutoksia, jotka aiheutuvat materiaalin venymisestä tai löysäyksestä suurilla nopeuksilla, varmistaen vakaa painolaatu erilaisten alustojen kanssa.
10. Tehokas kaksoisaskelinen sähköinen kuivaus: Sisältäen sekä pääuunin että värien välisen kuivausjärjestelmän ensimmäisille viidelle väylälle, korkean lämpötilan ja suuren nopeuden ilmavirta varmistaa täydellisen musteen kuivumisen suurilla nopeuksilla, estäen musteen siirtymää ja varmistaen terävät, selkeät tulokset.
11. Älykäs online-tarkastus ja ohjaus: Varustettu saksalaisella BST staattisella videotarkastuksella reaaliaikaisen seurannan varmistamiseksi, joka tunnistaa automaattisesti virheet, kuten puuttuvat painokuvat tai valkoiset täplät, sekä saksalaisella BST-automaattisella ohjausjärjestelmällä, joka estää epävirheet tuotteiden alkuperässä, vähentäen hukkaa ja parantaen lopputuotteen laatua.
12. Etädiagnoosi ja tuki: Integroidut etä-I/O-ominaisuudet mahdollistavat insinööreille etävalvonnan, kalibroinnin ja sähköjärjestelmän muokkauksen, varmistaen nopean jälleenmyyntireagoinnin ja minimoiden tuotannon seisokkeja.
13. Syvä joustava räätälöinti: Vaikka 1000–1200 mm on standardiverkon leveys, niukemmat tai leveämmät muodot, kuten 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, voidaan kehittää tilauksen mukaan. Lisäksi väylien määrä on täysin räätälöitävissä sisältämään lisäspotvärit, lakat tai kylmäfoliot, yksilöllisellä ammattimaisella koordinoinnilla tilauksesta toimitukseen asti.

Pääasialliset suoritusparametrit

1. Suunnittelunopeus: 500 m/min
2. Käyttönopeusalue: 30–450 m/min
3. Maksimi materiaalin leveys: 1280 mm
4. Paino leveys: 1200 mm
5. Toisto pituus: 360–960 mm
6. Aniloxin konfiguraatio: Jopa 1500 riviä tuumalla
7. Liitosnopeus: ≥250 m/min
8. Rekisteröintitarkkuus: ±0,10 mm
9. Tuetut alustat: Muovikalvot, paperi, etiketit, foliot, kuitukankaat, komposiittimateriaalit

Kohderyhmät

1. Keski- ja suuret joustavat pakkausyritykset: Keskittyvät suurten volyymien, rulla-to-rulla painamiseen erilaisten alustojen, mukaan lukien muovikalvot, paperi ja kuitukankaat, kanssa.
2. Korkean tarkkuuden alan valmistajat: Palvelevat vaativia markkinoita, kuten elintarvikkeet, henkilökohtaiset hoitotuotteet, päivittäiset kemikaalit, lääkkeet ja etikettien painaminen, joissa äärimmäinen rekisteröintitarkkuus ja suuri tuotanto ovat ratkaisevia.
3. Paperituotteiden valmistajat: Erikoistuneet paperikuppien, kulhojen ja pussien painamiseen, erityisesti suurten volyymien esipainamistarpeisiin.
4. Aaltopahvin laatikoiden esipainamiseen: Palvelevat laajan alan teollisuuden hyväksymistä CI-fleksografian tekniikkaa korkealaatuisen laatikon esipainamiseen.
5. Suurten volyymien etikettivalmistajat: Erikoistuneet painamiseen paineherkkiä ja kutistuvia huppu-etikettejä suurissa määrissä.
6. Upouusien yritysten, jotka ovat upgreidaamassa: Johtavat painotalot, jotka pyrkivät korvaamaan perinteiset mekaaniset akselit tai vanhentuneet servo-ajettuja painokoneita alan johtavilla, suurikapasiteettisilla laitteilla.
7. Mittakaavan mukaan tehokkaan tuotannon yritykset: Toiminnot, joissa on suuria eriä, pitkiä tilauksia ja korkea koneiden hyödyntämisenaste.
8. Erikoistuneet tilaustyön asiakkaat: Asiakkaat, joilla on tarpeita ultraleveän formatin painamiseen (1400 mm+) teollisuuden pakkausten tai monivärisen prosessin monimutkaisiin premium-pakkaussovelluksiin.

Käyttökohteet

1. Joustavat pakkaussovellukset: Korkeanopeusinen, suurten volyymien painaminen elintarvikepakkausten, mukaan lukien välipalapussit, pystyvetokassit, retorttipussit, juuston termomuovikalvot, jne., sekä 10-värisen premium-painamisen henkilökohtaisten hoitotuotteiden, pesuaineiden, shampoon ja kosmetiikan pakkauskalvojen kanssa.
2. Henkilökohtaiset hoitotuotteet: Suurikapasiteettinen, jatkuva tuotanto hygieniatuotteiden, kuten hengittävien vaipankalvojen ja sanitaaripyyhkeiden pakkausten kanssa.
3. Paperituotteiden painaminen: Suurten volyymien esipainaminen paperikuppien/kulhojen pohjapaperille, suurten nopeuksien painaminen kraftpaperipusseille ja paperi-plastiikkayhdistelmäpusseille, sekä web-fed painaminen ohuiden kartonkipaperien ja päällystettyjen paperien kanssa.
4. Etiketointi: Suurten volyymien painaminen paineherkkien etikettien, päivittäisten kemikaalien, elintarvikkeiden, lääkkeiden aloille, sekä jatkuva painaminen kutistuvia huppu-etikettejä varten.
5. Lääke- ja teollisuuden pakkaussovellukset: Tehokas, laajan formatin tuotanto lääketieteellisten pakkausten, mukaan lukien lääkekomposiittikalvojen, blisterfolio-yhdistelmien ja maatalous-/lannoitepakkauskalvojen kanssa.
6. Aaltopahvin esipainaminen: Korkealuokkainen esipainaminen aaltopahvin linerboardille, alan johtava ratkaisu premium-aaltopahvin pakkausten kanssa.
7. Kuitukankaat ja erikoismateriaalit: Suurten nopeuksien painaminen erikoisalustoille, mukaan lukien ekologiset kuitukankaat ostospusseille, lääketieteelliset kuitukankaat ja alumiinifolion paperit.
8. Premium-pakkaussovellukset: Elitilauksien valmistaminen tupakan ja alkoholin pakkausten kanssa, joissa rekisteröintitarkkuus ja esteettinen laatu ovat ensisijaisen tärkeitä.
9. Räätälöity laajan formatin tuotanto: Erikoistunut valmistaminen ultraleveille teollisuuden pakkauskalvoille.

Ratkaisut alan kipukohtiin

1. Vanhojen mallien hitaus ja aikataulujen menetykset: Alan johtava suunnittelunopeus 500 m/min ja todelliset painonopeudet jopa 450 m/min antavat massiivisen kapasiteettinousun, jotta kiireiset, suuret tilaukset voidaan käsitellä helposti.
2. Epävakaa rekisteröinti ja suuri hukka suurilla nopeuksilla: Keskitulostus (CI) tekniikka yhdistettynä itsenäisiin täys-servoisiin sähköisiin akselien ajoihin ja lämpötilasäädeltyihin CI-rumpuihin varmistaa fyysisen rakenteen vakauden suurilla nopeuksilla, vähentäen materiaalihukkaa epäsuuntautumisen takia.
3. Huono tuotannon jatkuvuus stop-for-splicingin takia: Kaksoisasentoiset täysautomaattiset katkeamattomat liitosjärjestelmät nopeudella ≥250 m/min mahdollistavat 24 tunnin jatkuvan, keskeytymättömän tuotannon, poistaen seisokkeja rullan vaihtojen aikana.
4. Pitkät vaihtoaikat ja suuri alkutilauksen materiaalihukka: Ennakkorekisteröintitoiminto mahdollistaa koneen synkronoidun painamisen vain sekunteja käynnistymisen jälkeen, ja huppu-tyyppinen pikavaihtorakenne parantaa vaihtoaikaa merkittävästi samalla vähentäen materiaalihukkaa.
5. Myöhäinen painovirheiden havaitseminen: Saksalaiset BST-online videotarkastusjärjestelmät seuraavat virheitä, kuten puuttuvia painokuvia tai valkoisia täpliä, reaaliaikaisesti, mahdollistaen välittömän varoituksen ja säätämisen, vähentäen epävirheisten tuotteiden tuotantoa.
6. Musteen roiskuminen ja työvoiman intensiivinen siivous: Suljetun kammion doktoriteräjärjestelmät, täysin suljetut mustepolut, automaattinen mustekammion puhdistus ja keskitetty musteen jäännösten talteenotto parantavat työhuoneen ympäristöä merkittävästi ja vähentävät siivouskustannuksia.
7. Usein esiintyvä aniloxrullan tukos ja korkeat huoltokustannukset: Innovatiivinen suunnittelu varmistaa automaattisen pyörimisen koneen pysähtyessä estääkseen kuivumisen, periaatteessa poistaen aniloxin tukoksen pääsyyt, vähentäen huoltotiheyttä ja kustannuksia.
8. Epätäydellinen kuivuminen ja musteen siirtymä suurilla nopeuksilla: Pääkuivausuunit yhdistettynä useisiin värien välisiin suurten nopeuksien kuivausjärjestelmiin varmistavat, että muste kuivuu perusteellisesti, estäen siirtymää ja musteen kertymistä rajanopeuden tuotannossa.
9. Vaikeus palauttaa parametreja toistotyöskentelyyn: Keskitetty reseptien tallennus ja historiallisten tietojen kirjaaminen kosketusnäytölle mahdollistavat optimaalisten tuotantoparametrien palauttamisen yhdellä napin painalluksella, tehden työnvaihtoja stressittömäksi ja vähentäen asennusaikaa.
10. Hidas jälleenmyyntireagointi, joka aiheuttaa toimitusviiveitä: Etädiagnoosin ominaisuudet mahdollistavat insinööreille ongelmien selvittämisen verkossa, lyhentäen seisokkeja merkittävästi ja varmistaen tuotannon jatkuvuuden.
11. Menetetyt tilaukset kiinteiden leveys- tai värirajapyyntöjen takia: Modulaarinen arkkitehtuuri mahdollistaa verkon leveyden ja väylien osien tilausmukaan laajentamisen, mikä antaa yhden koneen sopeutua laajaan valikoimaan prosessiskenaarioihin ja tarttua enemmän tilausmahdollisuuksiin.

1. Tuottavuuden kvantumiskäynti: Suunnittelunopeudella 500 m/min ja vakaa käyttönopeudella 30–450 m/min, johtavana luokassaan, järjestelmä parantaa kokonaisvaikutusta 60%–100% verrattuna perinteisiin pino-mallisiin tai vanhoihin CI-koneisiin. 1200 mm leveydellä ja 300 m/min keskimääräisellä nopeudella yksi 8-tuntinen vuoro voi tuottaa yli 170 000 neliömetriä.
2. Merkittävä hukkien vähentäminen: Ennakkorekisteröinti, täys-servoiset suljetun silmukan ajot, automaattinen jännitysohjaus ja integroitu BST-online videotarkastus vähentävät alkutilauksen ja prosessin hukkaa alan johtaviin alhaisiin tasoihin, mahdollisesti säästäen satoja tuhansia jopa yli miljoonan vuosittaisia materiaalikustannuksia riippuen tilausmäärästä ja tuotteen arvosta.
3. Massiivinen ei-tuottavan ajan vähentäminen: Täysautomaattinen katkeamaton liitos ≥250 m/min eliminoi seisokkeja rullan vaihtojen aikana. Ennakkorekisteröintitoiminto lyhentää asennusaikaa minuuteista sekunteihin, ja huppu-tyyppinen pikavaihtorakenne vähentää vaihtoaikaa yli 80%, lisäämällä arviolta 2–3 tuntia tehokasta tuotantoa päivässä.
4. Laadun hyödyntämisen maksimointi: Kaksoisasentoisen automaattisen liitosjärjestelmän, etädiagnoosin ja erittäin luotettavien kansainvälisten brändien komponenttien avulla Kokonaislaitteiden Tehokkuus (OEE) voi ylittää 90%, merkittävästi korkeampi kuin alan keskimääräinen 70%–80%.
5. Musteen ja energian kustannusten säästäminen: Suljetun kammion doktoriteräjärjestelmät, jatkuvan paineen mukaan toimiva mustesyöttö ja keskitetty jäännösten talteenotto vähentävät musteen hukkaa 15%–25% verrattuna avoimiin järjestelmiin. Korkealaatuiset diafragma-pumput alentavat syöttöön liittyviä vikaantumisasteita yli 60%, kun taas segmentoitujen, energiatehokkaiden kuivausjärjestelmien avulla energia kulutetaan hallittavasti ja laskettavasti.
6. Viennin vaatimusten ja laadun varmistaminen: Sähköiset komponentit täyttävät kansainväliset CE/UL-standardit, ja ohjauskaapit ovat IP54 teollisuusluokan suojausta, joka täyttää vientivaatimukset globaaleille markkinoille. Keskeiset rakenteelliset osat käyvät ikääntymisen annenningin ja tarkkuuskoneistuksen käsittelyn varmistaakseen pitkäaikaisen vakauden ja tarkkuuden.
7. Kansainvälinen toimitusketju ja jäännösarvo: Keskeiset komponentit maailmanlaajuisilta ensimmäisen luokan brändeiltä, mukaan lukien Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Saksa), Ingersoll Rand, SMC (Japani) ja Trelleborg (Ruotsi), tarjoavat selkeän jäljitettävyyden ja varmistavat korkeamman pitkäaikaisen luotettavuuden ja toissijaisen markkinoiden arvon verrattuna kotimaassa koottuihin vaihtoehtoihin.
8. Korkeamman premium-hinnan määräysvoima: ±0,10 mm korkeanopeusinen rekisteröinti, BST-online tarkastus ja ylivoimainen CI-painolaatu mahdollistavat valmistajille tarttua high-end bränditilauksiin elintarvikkeiden, lääkkeiden, henkilökohtaisten hoitotuotteiden ja korkealuokkaisten etikettien markkinoilla, mahdollisesti nostamalla keskimääräisiä tuotteiden myyntihintoja 15%–30%.
9. Räätälöinti laajentaa liiketoiminnan horisonttia: Vaikka standardikonfiguraatiot kattavat yli 85% perinteisten rulla-fed painamistarpeista joustavien pakkausten, paperin, etikettien ja kuitukankaiden piirissä, räätälöitävät verkon leveydet ja väylien osat mahdollistavat pääsyn korkeamarginaalisille sinisen oceanin markkinoille, kuten ultraleveille teollisuuden pakkausten, mahdollisesti nostamalla yksittäisen tilauksen voiton marginaalia 20%–40%.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

Q1: Mitä alustoja TFCI-FS10-1000 1200 voi käsitellä?
A: Tämä painokone on erittäin monipuolinen ja pystyy prosessoimaan muovikalvot, paperi, etiketit, foliot, kuitukankaat ja komposiittimateriaalit, mikä tekee siitä sopivan laajan valikoiman pakkaus- ja painamissovelluksiin.
Q2: Kuinka painokone varmistaa korkean rekisteröintitarkkuuden suurilla nopeuksilla?
A: Se yhdistää CI-sylinterin teknologian itsenäisten Siemens-servomoottoreiden, reaaliaikaisen suljetun silmukan palautteen encodereiden avulla ja CI-rummun jatkuvan lämpötilasäätelyn saavuttaakseen ±0,10 mm rekisteröintitarkkuuden jopa 450 m/min nopeuksilla.
Q3: Voiko konetta räätälöidä erityisten tuotantotarpeiden mukaan?
A: Kyllä, se tukee syvää räätälöintiä, mukaan lukien säädettävät verkon leveydet 800 mm:stä 1600 mm:iin, sekä räätälöitävät väylien osat lisätäkseen spotvärit, lakat tai kylmäfoliot, ammattimaisella yksilöllisellä koordinoinnilla koko prosessin ajan.
Q4: Mitkä tuottavuusominaisuudet auttavat vähentämään seisokkeja?
A: Keskeiset ominaisuudet sisältävät kaksoisasentoisen katkeamattoman automaattisen liitosjärjestelmän ≥250 m/min, ennakkorekisteröintin välittömän käynnistymisen, huppu-pikavaihtorakenteen nopeiden työnvaihtojen kannalta ja etädiagnoosin nopean jälleenmyyntituen kannalta.
Q5: Mitä sertifikaatteja painokoneella on vientiä varten?
A: Sähköiset komponentit täyttävät kansainväliset CE/UL-standardit, ja ohjauskaapit ovat IP54 teollisuusluokan suojausta, varmistaen vientivaatimukset globaaleille markkinoille.