12-värisen täys-servoisen CI (keskitulostus) fleksografinen painokone (TFCI-FS12-1000 1200)

Tuotteen yleiskatsaus

TFCI-FS12-1000 1200 on suorituskykyinen, erittäin mukautettavissa oleva 12-värinen keskitulostus (CI) täys-servoisen fleksografian painokone, joka on suunniteltu vastaamaan suurten tilausten ja korkean tarkkuuden vaatimuksia monipuolisilla alustoilla. Se on varustettu Siemensin ajotekniikalla, sillä on maksimipaino leveys 1200 mm, suunnittelunopeus 500 m/min ja käyttönopeus välillä 30–450 m/min. Kehitetty kehittyneen CI-fleksografian teknologian pohjalta, koneessa on suuri, lämpötilansäädelty rumpu, jonka ympärillä sijaitsevat painoyksiköt, mikä takaa tiukan alustan tarttumisen ja tarkan 12-värin rekisteroinnin. Jokainen yksikkö toimii itsenäisillä, vaihteettomilla Siemensin servomoottoreilla, ja suljetun kammion teräväteräiset terävät terät mahdollistavat tasaisen musteen siirron tarkkojen keraamisten anilox-rullien kautta. Keskusohjattuna Siemens PLC:n avulla täydelliseen elektroniseen suljetun silmukan ohjaukseen, tämä painokone on optimoitu jatkuville tuotantosarjoille ja tukee alustoja, kuten muovikalvoja, paperia, etikettejä, folioita ja ei-kudottuja materiaaleja.

1. Kansainvälinen huipputason täys-servoisen elektronisen akselin ajon järjestelmä: Pääsähköjärjestelmä hyväksyy kokonaan SIEMENSin täys-servoisen alustan, mukaan lukien PLC, servomoottorit, HMI ja invertterit, ja integroi maailmanlaajuisia huippuluokan komponentteja, kuten ruotsalaisia SKF/FAG korkeanopeus-ja tarkkuuslaakereita, japanilaisia NEMICON-mittareita, saksalaisia Leuze-antureita sekä brittiläisiä Ingersoll Rand -mustepumppuja. Kaikki pääliikkuva osat ovat itsenäisesti servotoimisia suora-ajon järjestelmiä ilman mekaanisia voimansiirtoketjuja, mikä varmistaa pitkän aikavälin toimintavarmuuden ja äärimmäisen tarkkuuden alkuperästä lähtien.
2. ±0.10 mm korkeanopeusinen vakaa rekisterointi: Vaaka- ja pystysuoran värin rekisterointi perustuu tarkkoihin servomoottoreihin, joilla on äärettömän 360° jatkuvasti säädettävä pystysuunta. Yhdessä valokuituisen pyörimismittarin reaaliaikaisen suljetun silmukan palautteen kanssa se täyttää helposti korkealuokkaisten elintarvike- ja lääkepakkausten tiukat rekisterointivaatimukset myös korkeilla nopeuksilla.
3. Keskitulostus (CI) rumputeknologia: Suuren halkaisijan CI-rumpu on valmistettu nikkeli-pohjaisesta metalliseoksesta kaksikerroksisella pinnalla, joka on erityisesti lämpökäsittelyyn ja tarkkuuskäsittelyyn, jotta saadaan erinomainen kovuus ja kulutuskestävyys. Itsenäinen jäähdytin ylläpitää rumpupinnan lämpötilaa vakiona, mikä varmistaa materiaalin stabiiliutta ja estää muodonmuutoksia – tämä on CI-painokoneiden rekisterointivakauden perusta.
4. Ennakkorekisterointitoiminto: Edistyksellinen elektronisen akselin ennakkorekisterointijärjestelmä synkronoi automaattisesti kaikkien värin yksiköiden vaiheen vain sekunteja käynnistymisen jälkeen, mikä vähentää merkittävästi asennusaikaa ja materiaalihukkaa todellisen ”työn vaihto-tuotanto” tehokkuuden kannalta.
5. Kaksoisasentoisen täys-automaattisen katkeamattoman liitosjärjestelmän: Sekä irrotus- että kiinnitysosat ovat varustettu kaksoisasentoisilla automaattisilla liitosjärjestelmillä. Liitos tapahtuu ilman hidastamista, vähintään 250 m/min nopeudella, ja uudet rullat ajetaan automaattisesti ennakolta vastaamaan päälinjan nopeutta, mikä mahdollistaa todellisen 24/7 jatkuvan tuotannon.
6. Suljetun kammion teräväteräinen järjestelmä: Tarkkuuskäsittelyyn valmistetut metallikammiot ovat varustettu tarttumaton pinnoite ja työkaluttoman terän vaihtojärjestelmällä. Erinomainen tiivistys varmistaa lähes nollan mustevuodon.
7. Aniloxin tukoksenestosuunnittelu: Itsenäinen ajomekanismi pitää anilox-rullat pyörimässä automaattisesti koneen pysähtyessä, mikä poistaa perusteellisesti yleisen ongelman musteen kuivumisesta ja verkon tukoksista.
8. Hyllyjen nopean vaihtamisen rakenne: Suunniteltu nopeaan levyhyllyn asennukseen ja poistoon yksinkertaisella toiminnolla, mikä vähentää vaihtoaikaa merkittävästi verrattuna perinteisiin malleihin.
9. Täyden prosessin suljetun silmukan jännityksen hallinta: Automaattinen jännityksen havainto ja kompensointi irrotuksesta kiinnitykseen estää tehokkaasti rekisteroinnin poisajoa, joka aiheutuu materiaalin venymisestä tai löysäyksestä korkeilla nopeuksilla, ja varmistaa stabiiliutta monipuolisilla alustoilla.
10. Tehokas kaksivaiheinen sähköinen kuivaus: Sekä pääuuni että värienväliset kuivaussysteemit ensimmäiselle viidelle yksikölle varmistavat tehokkaan musteen kuivumisen korkeanopeusisessa tuotannossa.
11. Älykäs online-tarkastus ja ohjaus: Varustettu saksalaisella BST staattisella videovalvonnalla reaaliaikaisen seurannan varmistamiseksi, joka tunnistaa automaattisesti puutteellisia tulosteita tai valkoisia laikkuja, sekä saksalaisilla BST-automaattisilla ohjausjärjestelmillä, jotka estävät virheellisten tuotteiden pääsyn lähdealueelle.
12. Etädiagnostiikka ja tuki: Integroidut etä-I/O-ominaisuudet mahdollistavat insinööreille etäkatselua, kalibrointia ja sähköjärjestelmän muokkausta, mikä varmistaa nopean jälleenmyyntipalvelun.
13. Syvällinen joustava räätälöinti: Vaikka 1000–1200 mm on standardileveyden mittasuhteet, niukemmat tai leveämmät muodot, kuten 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, voidaan kehittää tilauksen mukaan. Lisäksi värin yksiköiden määrä on täysin mukautettavissa sisältämään lisäspot-värejä, lakkaa tai kylmää foliota, yksilöllisellä ammattimaisella koordinoinnilla tilauksesta toimitukseen asti.

Tekniset parametrit

1. Suunnittelunopeus: 500 m/min
2. Käyttönopeuden vaihtoehto: 30–450 m/min
3. Maksimi materiaalin leveys: 1280 mm
4. Paino leveys: 1200 mm
5. Toisto pituudet: 360–960 mm
6. Maksimi anilox-konfiguraatio: 1500 riviä tuumalla
7. Liitosnopeus: ≥250 m/min
8. Rekisterointitarkkuus: ±0.10 mm

Kohderyhmät

1. Keski- ja suuret fleksografinen pakkausyritykset: Keskittyvät suurten tilausten ja rullasta rullalle painamiseen monipuolisilla alustoilla, kuten muovikalvoilla, paperilla ja ei-kudotuilla materiaaleilla.
2. Korkean tarkkuuden alan valmistajat: Palvelevat vaativia markkinoita, kuten elintarvikkeita, henkilökohtaista hoitoa, päivittäisiä kemikaaleja, lääkkeitä ja etikettien painamista, joissa äärimmäinen rekisterointitarkkuus ja suuri tuotanto ovat ratkaisevia.
3. Paperituotteiden valmistajat: Erityisesti paperikuppien, kulhojen ja pussien painamiseen, erityisesti suurten tilausten esipainamiseen.
4. Aaltolevyjen esipainamiseen erikoistuneet yritykset: Palvelevat laajan teollisuuden käyttöönottoa CI-fleksografian teknologiasta korkealaatuisten laatikoiden esipainamiseen.
5. Suurten tilausten etikettivalmistajat: Erikoistuneet painamiseen paineherkkiä ja kutistuvia etikettejä suurissa erissä.
6. Upouusiutumassa olevat skaalayritykset: Johtavat painotalot, jotka pyrkivät korvaamaan perinteiset mekaaniset akselit tai vanhentuneet servovoimaiset painokoneet alan johtavilla, suurikapasiteettisilla laitteilla.
7. Skaalan mukaan tehokkaat tuotantoyritykset: Toiminnot, joissa on suuria eriä, pitkiä tilausrunkoja ja korkea koneiden käyttöaste.
8. Erikoistuneet asiakkaat, jotka tilaavat yksilöllisiä tilauksia: Asiakkaat, joilla on tarvetta ultraleveälle painolle, 1400 mm+, teollisuuden pakkausten tai monivärisille prosesseille premium-pakkaussovelluksissa.

Käyttöskenaariot

1. Fleksografinen pakkaus: Korkeanopeusinen, suurten tilausten painaminen elintarvikepakkausten, kuten välipalapussien, seisovan vetoketjun pussejen, retorttipussien, juuston termomuovauskalvojen yms., sekä 12-värinen premium-paino henkilökohtaisen hoidon, pesuaineiden, shampoon ja kosmetiikan pakkauskalvojen painamiseen.
2. Henkilökohtaisen hoidon tuotteet: Suurikapasiteettinen, jatkuva tuotanto hygieniatuotteiden, kuten hengittävien vaipankalvojen ja sanitaaripussien pakkausten painamiseen.
3. Paperituotteiden painaminen: Suurten tilausten esipainaminen paperikuppien/kulhojen pohjapaperille, korkeanopeusinen paino kraftpaperipusseille ja paperi-plastiikkayhdistelmäpusseille, sekä web-fed paino ohuiden kartonkipaperien ja päällystettyjen paperien painamiseen.
4. Etiketöinti: Suurten tilausten paino paineherkkien etikettien valmistamiseen päivittäisten kemikaalien, elintarvikkeiden, lääkkeiden käyttöön, sekä jatkuva paino kutistuvien etikettien valmistamiseen.
5. Lääke- ja teollisuuden pakkaus: Tehokas, laajamuotoisen tuotannon valmistaminen lääketieteellisiin pakkausten, kuten lääke-yhdistelmäkalvojen, blisterfolio-yhdistelmien ja maatalous-/lannoitepakkauskalvojen valmistamiseen.
6. Aaltolevyjen esipainaminen: Korkealuokkaisten aaltolevyjen linerboardien esipainaminen, alan johtava ratkaisu premium-aaltolevyjen pakkausten valmistamiseen.
7. Ei-kudotut ja erikoismateriaalit: Korkeanopeusinen paino erikoismateriaaleille, kuten ekologisille ei-kudotuille ostospusseille, lääketieteellisille ei-kudotuille ja alumiinifolioseteille.
8. Premium-pakkaus: Elitilausten valmistaminen tupakan ja alkoholin pakkausten valmistamiseen, joissa rekisterointitarkkuus ja esteettinen laatu ovat ensisijaisen tärkeitä.
9. Yksilöllinen laajamuotoisen tuotannon valmistaminen: Erikoistunut valmistaminen ultraleveille teollisuuden pakkauskalvoille.

Alan kipupisteet, jotka ratkaistaan

1. Perinteisten mallien hitaus ja aikataulujen menetykset: Alan johtava suunnittelunopeus 500 m/min ja todelliset paino nopeudet jopa 450 m/min antavat massiivisen kapasiteetti boostin, jolla voidaan helposti käsitellä kiireisiä, suuria tilauksia.
2. Epävakaa rekisterointi ja suuri hukka korkeilla nopeuksilla: Keskitulostus (CI) tekniikka yhdistettynä itsenäisiin täys-servoisiin elektronisiin ajomekanismeihin ja lämpötilansäädeltyihin CI-rumpuihin varmistaa fyysisen rakenteen vakauden korkeanopeusiselle rekisteroinnille.
3. Huono tuotannon jatkuvuus pysähtymisen ja liitosten vuoksi: Kaksoisasentoiset täys-automaattiset katkeamattomat liitosjärjestelmät, vähintään 250 m/min nopeudella, mahdollistavat 24 tunnin jatkuvan, keskeytymättömän tuotannon.
4. Pitkät vaihtoaikat ja suuri alkutilauksen materiaalihukka: Ennakkorekisterointitoiminto mahdollistaa koneen synkronoidun painamisen vain sekunteja käynnistymisen jälkeen, ja hyllytyyppinen nopean vaihtamisen rakenne parantaa vaihtoaikaa merkittävästi ja vähentää materiaalihukkaa.
5. Myöhäinen painovirheiden havaitseminen: Saksalaiset BST online-videovalvontajärjestelmät seuraavat reaaliaikaisesti puutteellisia tulosteita tai valkoisia laikkuja, mikä mahdollistaa välittömän varoituksen ja säätämisen.
6. Musteen roiskuminen ja työvoimavaltaiset siivousoperaatiot: Suljetun kammion teräväteräiset terät, täysin suljetut mustepolut, automaattinen mustekammion puhdistus ja keskitetty jätteiden keräys parantavat huomattavasti työpajan ympäristöä.
7. Usein esiintyvä anilox-rullan tukos ja korkeat huoltokustannukset: Innovatiivinen suunnittelu varmistaa automaattisen pyörimisen koneen pysähtyessä, mikä poistaa perusteellisesti aniloxin tukoksen syyn.
8. Puutteellinen kuivuminen ja musteen offsetointi korkeilla nopeuksilla: Pääkuivat oven yhdistettynä useisiin värienvälisiin korkeanopeusisten kuumailmapuhaltimien järjestelmiin varmistavat, että muste kuivuu perusteellisesti, estäen offsetointia ja musteen kertymistä rajanopeusisessa tuotannossa.
9. Vaikeus muistaa parametrit toistotöitä varten: Keskitetty reseptien tallennus ja historiallisten tietojen kirjaaminen kosketusnäytöllä mahdollistavat optimaalisten tuotantoparametrien palauttamisen yhdellä napin painalluksella, mikä tekee työn vaihtamisesta stressittömän.
10. Hidas jälleenmyyntipalvelu, joka aiheuttaa toimitusviiveitä: Etädiagnostiikan ominaisuudet mahdollistavat insinööreille ongelmien selvittämisen verkossa, lyhentäen huomattavasti seisonta-aikaa.
11. Menetetyt tilaukset kiinteiden leveys- tai värirajoitusten vuoksi: Modulaarinen arkkitehtuuri mahdollistaa web-leveyden ja värin yksiköiden tilauksen mukaan laajentamisen, mikä antaa yhden koneen sopeutua laajaan kirjoon prosessiskenaarioihin.

Päätuotteen arvo

1. Tuottavuuden kvantumiskäynti: Suunnittelunopeus 500 m/min ja vakaa käyttönopeus 30–450 m/min, johtavan luokan, parantaa kokonaisvaikutusta 60%–100% verrattuna perinteisiin pino-tyyppisiin tai perinteisiin CI-painokoneisiin. 1200 mm leveydellä ja 300 m/min keskimääräisellä nopeudella yksi 8-tuntinen vuoro voi tuottaa yli 170 000 neliömetriä.
2. Merkittävä hukkien vähentäminen: Ennakkorekisterointi, täys-servoisen suljetun silmukan ajot, automaattinen jännityksen hallinta ja integroitu BST online-videovalvonta vähentävät alkutilauksen ja prosessin hukkaa alan johtaviin alhaisiin lukemiin, mahdollisesti säästäen satoja tuhansia jopa yli miljoonan vuosittaisia materiaalikustannuksia riippuen tilauksen skaalasta ja tuotteen arvosta.
3. Massiivinen epätuottavan ajan vähentäminen: Täys-automaattinen katkeamaton liitos, vähintään 250 m/min, poistaa seisonta-aikaa rullan vaihtamisen aikana. Ennakkorekisterointitoiminto lyhentää asennusaikaa minuuteista sekunteihin, ja hyllytyyppinen nopean vaihtamisen rakenne vähentää vaihtoaikaa yli 80%, lisäämällä arviolta 2–3 tuntia tehokasta tuotantoa päivässä.
4. Koneen käyttöasteen maksimointi: Kaksoisasentoisten automaattisten liitosjärjestelmien, etädiagnostiikan ja erittäin luotettavien kansainvälisten brändikomponenttien avulla Kokonaislaitteiden Tehokkuus, OEE, voi yltää yli 90%, merkittävästi korkeammalle kuin alan keskimääräinen 70%–80%.
5. Musteen ja energian kustannusten säästö: Suljetun kammion teräväteräiset terät, jatkuvan paineen vaatimuspohjaisen mustesyötön ja keskitetyn jätteiden keräyksen avulla mustehukka vähenee 15%–25% verrattuna avoimiin järjestelmiin. Laadukkaat diafragma-pumput alentavat syöttöön liittyviä vikaantumisasteita yli 60%, kun taas segmentoituneet, energiatehokkaat kuivaussysteemit varmistavat hallittavan ja laskettavan energiankulutuksen.
6. Viennin vaatimusten ja laadun varmistaminen: Sähkökomponentit täyttävät kansainväliset CE/UL-standardit, ja ohjauskaapit ovat IP54 teollisuusluokan suojausta, joka täyttää vientivaatimukset. Keskeiset rakenteelliset osat käyvät ikääntymisannea ja tarkkuuskäsitellyt CNC-käsittelyt, jotta varmistetaan pitkän aikavälin vakaus ja tarkkuus.
7. Kansainvälinen toimitusketju ja jäännösarvo: Pääkomponentit globaaleilta ykkösbrendeilta, mukaan lukien Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Saksa, Ingersoll Rand, SMC, Japani ja Trelleborg, Ruotsi, tarjoavat selkeän jäljitettävyyden ja varmistavat korkeamman pitkän aikavälin luotettavuuden ja toissijaisen markkinoiden arvon verrattuna kotimaassa koottuihin vaihtoehtoihin.
8. Korkeamman premium-hinnan voima: Yhdistelmä ±0.10 mm korkeanopeusista rekisterointia, BST online-valvontaa ja ylivoimaista CI-painon laatua mahdollistaa valmistajille korkealuokkaisten bränditilausten saamisen elintarvike-, lääke-, henkilökohtaisen hoidon ja premium-etikettien markkinoilla, mahdollisesti nostamalla keskimääräisiä tuotteiden myyntihintoja 15%–30%.
9. Räätälöinti laajentaa liiketoiminnan horisonttia: Vaikka standardikonfiguraatiot kattavat yli 85% perinteisten rullapainamisen tarpeista fleksografinen pakkaus-, paperi-, etiketti- ja ei-kudottujen alustojen välillä, mukautettavat web-leveydet ja värin yksiköt mahdollistavat pääsyn korkean marginaalin sinisen ocean-markkinoille, kuten ultraleveille teollisuuden pakkausten, potentiaalisella yksittäisen tilauksen voiton marginaalin nousulla 20%–40%.

Yleiset kysymykset ja vastaukset

Q1: Mitä alustoja TFCI-FS12-1000 1200 voi käsitellä?
A: Tämä painokone on erittäin monipuolinen ja voi käsitellä muovikalvoja, paperia, etikettejä, folioita, ei-kudottuja materiaaleja ja ohuita kartonkipaperit, mikä tekee siitä sopivan laajalle kirjolle pakkaus- ja painosovelluksia.
Q2: Kuinka ennakkorekisterointitoiminto vähentää tuotantohukkaa?
A: Edistyksellinen elektronisen akselin ennakkorekisterointijärjestelmä synkronoi automaattisesti kaikki värin yksiköt vain sekunteja käynnistymisen jälkeen, mikä poistaa tarpeen pitkien asennusrupeamien ja vähentää alkuperäisen suuntautumisen aikana hukattua materiaalia.
Q3: Voiko konetta räätälöidä erityisten tuotantotarpeiden mukaan?
A: Kyllä, se tarjoaa syvällisen joustavan räätälöinnin, mukaan lukien säädettävät web-leveydet 800 mm:stä 1600 mm:iin ja mukautettavat värin yksiköt lisätäkseen spot-värejä, lakkaa tai kylmää foliota, ammattimaisella koordinoinnilla koko prosessin ajan.
Q4: Mikä on tämän painokoneen rekisterointitarkkuus?
A: Se saavuttaa ±0.10 mm korkeanopeusisen vakaa rekisterointin, joka täyttää korkealuokkaisten elintarvike- ja lääkepakkausten tiukat vaatimukset jopa maksimipainonopeuksilla.
Q5: Kuinka etädiagnostiikan ominaisuus toimii?
A: Integroidut etä-I/O-ominaisuudet mahdollistavat insinööreille etäkatselua, kalibrointia ja sähköjärjestelmän muokkausta, mikä mahdollistaa nopean ongelmanratkaisun ja minimoi seisonta-aikaa ilman paikan päällä käyntiä.